Рабочие программы слесарь по ремонту. Рабочая учебная программа профессиональной подготовки и повышения квалификации по профессии «Слесарь-ремонтник

Рабочие программы слесарь по ремонту. Рабочая учебная программа профессиональной подготовки и повышения квалификации по профессии «Слесарь-ремонтник

25.10.2022 Джинсы

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Воронежской области

«Россошанский техникум сельскохозяйственного

И строительного транспорта»

СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:

ЗАМ ДИРЕКТОРА ПО ППО ДИРЕКТОР ГБПОУ ВО «РТСИСТ»

Л.В. ГОРЛОВАЯ _________________В.А. СИЛАКОВ

«_____»_________________2015 «_____»_________________2015

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

ДИСЦИПЛИНЫ

ОП. 01 СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

для профессий среднего профессионального образования

по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии (ППКРС)

Рабочая программа рассмотрена

на заседании предметно – цикловой комиссии технического цикла

от « ______» ________________2015г., протокол № _______

Председатель ПЦК _______________А.Н. Юрченко

пос. Молодежный, 2015г

Рабочая программа учебной дисциплины Слесарное дело разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта СПО (далее – ФГОС) среднего профессионального образования по программе подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессии 23.01.17 Машинист крана (крановщик)

Организация-разработчик: Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Воронежской области «Россошанский техникум сельскохозяйственного и строительного транспорта»

Разработчики:

Светлов С.В.– преподаватель спецдисциплин

Ф.И.О., должность,

	стр.
ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ
СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ
КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП.01. Слесарное дело

название дисциплины

Область применения программы.

Рабочая программа дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих в соответствии с ФГОС СПО по профессии 23.01.17 Машинист крана (крановщик)

Рабочая программа дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (программ повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по профессиям: машинист крана автомобильного, автомеханик, тракторист- машинист сельскохозяйственного производства.

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы:

Дисциплина входит в общепрофессиональный цикл

указать принадлежность дисциплины к учебному циклу

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

У.1 - выполнять общие слесарные работы;

У.2 - пользоваться технической документацией;

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

З.1 - технологию выполнения слесарных операций;

З.2 - виды инструментов и приспособлений;

З. 3 - назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента;

З.4 - допуски и посадки, классы точности, чистоты;

В результате освоения дисциплины у обучающегося должны быть

Сформированы профессиональные (ПК) и общие (ОК) компетенции:

Код	Наименование результата обучения
	Транспортировка грузов
ПК 1.1	Управлять автомобилями категории "C
ПК 1.2	Выполнять работы по транспортировке грузов
ПК 1.3	Осуществлять техническое обслуживание транспортных средств в пути следования.
ПК 1.4	Устранять мелкие неисправности, возникающие во время эксплуатации транспортных средств.
	Эксплуатация крана при производстве работ
ПК 2.1	Выполнять техническое обслуживание, определять и устранять неисправности в работе крана.
ПК 2.2.	Производить подготовку крана и механизмов к работе
ПК 2.3.	Управлять краном при производстве работ
ОК 1	Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6	Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний

1.4. Количество часов на освоение программы дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 51 час,

В том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося - 34 часов;

самостоятельной работы обучающегося - 17 часов.

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы	Объем часов

Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)
в том числе:
Лабораторные занятия
Практические занятия
Контрольные работы
Самостоятельная работа обучающегося (всего)
в том числе:
Подготовка сообщений Заполнение таблиц Подготовка к практическим работам Выполнение индивидуального проектного задания по теме «Изготовление изделий из металла»
Итоговая аттестация в форме дифференцированного зачёта

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины ОП 01. Слесарное дело

Наименование разделов и тем			Объем часов

Введение	Рабочее место слесаря Техника безопасности и охрана труда. Научно-технический прогресс – движущая сила общества. Роль человека труда в современном производстве. Понятие о трудовой и технологической дисциплине. Понятие о культуре труда рабочего. Правила внутреннего распорядка, режим работы слесарных мастерских, организация рабочего места при производстве слесарных работ.
		Практическая занятие № 1 по теме: Организация труда и рабочее место слесаря.
	Подготовить сообщение по теме: Рабочее место слесаря. Техника безопасности.
Раздел 1. Допуски, посадки и технические измерения
Тема1.1. Контрольно – изме- рительные инструменты	Н а значение измерительных и проверочных инструментов. Перечень измерительных и проверочных инструментов, применяемых при производстве слесарных работ. Штангенинструменты, микроскопические измерительные инструменты, калибры: устройство, принцип действия, методика измерений.
		Практическая занятие № 2 Измерение наружных и внутренних размеров штангенциркулем .
	Самостоятельная внеаудиторная работа обучающихся: 1. Составить таблицу Контрольно-измерительные инструменты, их назначение
Тема 1.2. Допуски и посадки, классы точности и частоты	Единая система допусков и посадок (ЕСДП), Основные нормы взаимозаменяемости. Размеры, предельные отклонения и допуски. Соединения и посадки. Обозначение полей допусков, предельных отклонений и посадок на чертежах и в других технических документах. Шероховатость поверхности. Точность формы и расположения. Волнистость поверхности. Классы точности, чистоты.
		Практическое занятие №3 по теме: Контроль размеров предельными калибрами, калибрами, угольниками и щупами
		Практическое занятие № 4по теме ; Определение отклонений плоских поверхностей от формы,
	Самостоятельная внеаудиторная работа обучающихся: 2.Подготовить сообщение по теме: Структура и знаки обозначения шероховатости поверхности
Раздел2. Технология выполнения слесарных операций
Тема 2.1.Подготовительные операции слесарной обработки	Подготовительные операции слесарной обработки. Разметка и ее назначение. Инструменты и приспособления, применяемые при разметке..Основные этапы разметки. Разметка по шаблонам, изделию и чертежам. Составление чертежей деталей. Определение центров окружностей центроискателем. Расчёт длины заготовки при гибке деталей. Выполнение схемы правки металла.
		Практическое занятие №5 по тем е; Составление чертежей деталей
		Практическая занятие №6 по тем е; Определение центров окружностей центроискателем.
		Практическое занятие №7 по тем е; Расчёт длины заготовки при гибке деталей.
		Практическая занятие №8 по тем е: Выполнение схемы правки металла
	Самостоятельная внеаудиторная работа обучающихся: 1.Составить таблиц ы: 1.Типичные дефекты при выполнении разметки. 2.Типичные дефекты при выполнении рубки металла 3.Типичные дефекты при выполнении правки металла. 4.Типичные дефекты при выполнении гибки металла.
Тема 2.2.Размерная слесарная обработка	Размерная слесарная обработка. Слесарная обработка отверстий. Инструменты и приспособления, применяемые при слесарной обработке отверстий. Сверление, зенкеровнание, развертывание отверстий. Причины поломки сверл. Брак при обработке отверстий. Понятие о резьбе и ее элементах. Виды и назначение резьб. Инструменты для нарезания резьб. Подбор сверл для сверления отверстий под резьбу и выбор диаметра стержня при нарезании резьбы. Брак при нарезании резьбы и способы его предупреждения.
		Практическое занятие №9 по тем е Выбор сверл, зенкеров, развёрток по диаметру.
		Практическое занятие №10 по тем е Напильники. Выбор напильников.
		Практическое занятие №11 по тем е Определение основных элементов резьбы.
	Самостоятельная внеаудиторная работа обучающихся: 1.Составить кроссворд по теме : «Типы резьбы, их обозначение, инструменты для нарезания резьбы» 2.Составить таблицы : 1. Виды брака при нарезании резьбы и способы его устранения. 2. Классификации напильников.
Тема 2.3. Пригоночные операции слесарной обработки	Пригоночные операции слесарной обработки. Понятие о шабрении. Инструменты и приспособления, применяемые при шабрении. Приемы шабрения различных поверхностей. Механизация шабрения. Контроль точности шабрения. Притирка и доводка, их назначение и применение. Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей. Полировка. Механизация притирки.
		Практическое занятие №12 по теме: Последовательность шабрения, притирки и доводки
	Самостоятельная внеаудиторная работа обучающихся: Подготовить сообщения: 1. Виды брака при шабрении, притирке, припасовке и его предупреждение. 2. Механизация шабрения, притирки, припасовки
Тема2.4. Сборка неразъёмных соединений	Сборка неразъёмных соединений. Понятие о клепке. Заклепки и заклепочные соединения. Инструменты, приспособления, применяемые при клепке. Ручная и механическая клепка. Понятие о паянии и лужении. Припои и флюсы. Паяльники и паяльная лампа. Паяние твердыми и мягкими припоями. Паяние алюминия.. Приемы лужения. Клеевые соединения.
		Практическое занятие №13

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Свердловской области «Верхнепышминский механико-технологический техникум «Юность»

СОГЛАСОВАНО

___________________

Наименование предприятия

_________________/_________/

Должность, подпись, ФИО

«___»_______________20____г.

УтверждАю

Директор ГБ ОУ СПО СО

ВП МТТ «Юность»

___________________/В.Г.Лобастов/

подпись

«___»_______________20____г.

ПРОГРАММа вариативного профессионального модуля

15.02.08 Технология машиностроения

Верхняя Пышма

2015

Программа вариативного профессионального модуля разработана в соответствии с требованиями работодателей и в рамках федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования (далее – ФГОС СПО) по специальности/ профессии 15.02.08 Технология машиностроения утверждённого приказом Министерством образования и науки РФ №350, от 18.04.2014г

Организация-разработчик: государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Свердловской области «Верхнепышминский механико-технологический техникум «Юность»

Разработчики:

Мисюрина О.А., преподаватель высшей квалификационной категории

Самцов А.Е., мастер производственного обучения

Азарян А.А., мастер производственного обучения первой квалификационной категории

Программа вариативного профессионального модуля рассмотрена на заседании предметно-цикловой комиссии (протокол №_от ____________)

подпись ФИО Программа вариативного профессионального модуля рассмотрена и одобрена на заседании Методического совета (протокол №_____от ________________)

Председатель ________________ _______________________

подпись ФИО

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

стр.

2. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

1. паспорт ПРОГРАММЫ вариативного

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ВПМ.05 Выполнение работ по профессии рабочего

(151903.02 Слесарь)

1.1. Область применения программы

Программа вариативного профессионального модуля (далее программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по специальности 15.02.08 Технология машиностроения в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК5.1. Выполнять слесарную обработку деталей машин и оборудования различного назначения

ПК5.2. Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК5.3. Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК5.4. Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

Программа профессионального модуля может быть использованапри освоении профессии рабочего в рамках подготовки квалифицированных рабочих

151903.02 Слесарь

Основное общее образование

Среднее (полное) образование

Профессиональное образование

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

ремонта узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

уметь:

Выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Нарезать резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам;

Выполнять доводку, притирку и изготовление деталей фигурного очертания по 8 -10 квалитетам с получением зеркальной поверхности;

Выполнять снятие фасок;

Выполнять обработку на токарных, фрезерных и шлифовальных станках;

Соединять детали и узлы пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой;

Выполнять разметку, шабрение, притирку деталей и узлов средней сложности;

Выполнять элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности;

Выполнять пайку различными припоями;

Выполнять разделку внутренних пазов, шлицевых соединений

Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах;

Выполнять сборку, регулировку и отладку

Выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Изготавливать приспособления для ремонта и сборки;

Выполнять такелажные работы при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола, и специальных приспособлений;

Составлять дефектные ведомости на ремонт;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

знать:

квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах;

устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов;

правила применения доводочных материалов;

состав, назначение и свойства доводочных материалов;

приемы разметки и вычерчивания сложных фигур;

конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений;

технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;

причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

правила разметки простых и сложных деталей и узлов;

устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

способы разметки деталей средней сложности;

конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин;

технические условия на установку, регулировку, испытания, сдачу и приемку собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

меры предупреждения деформаций деталей;

правила проверки станков

основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;

устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

правила строповки, подъема, перемещения грузов;

правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола;

устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

правила регулирования машин;

способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

способы разметки и обработки несложных различных деталей;

основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

способы определения преждевременного износа деталей;

способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

1.3. Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 678 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 474 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 316 часов;

самостоятельной работы обучающегося – ______ часов;

учебной и производственной практики –60+144 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Выполнение работ по профессии рабочего (151903.02 Слесарь) , в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК5.1.

Выполнять слесарную обработку деталей машин и оборудования различного назначения

ПК5.2.

Выполнять разборку и сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК5.3.

Выполнять ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ПК5.4.

Выполнять регулировку и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7.

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Распределение часов по курсам и семестрам

Пример:

Номер курса

Номер семестра

Число контрольных работ

Форма контроля

максимальная

самостоятельная

в т.ч.

Всего занятий

ТО

ЛПЗ

Курсовая работа

III

146

Зачет

Дифференцированный зачет

Итого

146

106

3.2. План профессионального модуля ВПМ.05 Выполнение работ по профессии рабочего (151903.02 Слесарь)

Коды профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная,

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

ПК.5.1-ПК.5.3

ВМДК.05.01. Технология изготовления и ремонта машин и оборудования различного назначения

156

104

ПК.5.2-ПК.5.4

ВМДК.05.02. Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения

159

106

ПК.5.3

159

106

ПК.5.1-ПК.5.4

УП.05 Учебная практика

ПК.5.1-ПК.5.4

ПП.05 Производственная практика

144

Всего:

678

316

156

158

144

3.3. Содержание обучения по профессиональному модулю ВПМ.05 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ РАБОЧЕГО (151903.02 СЛЕСАРЬ)

Инструктаж по охране труда

Тема 1.2. Охрана труда, техника безопасности, пожарная безопасность, электробезопасность.

Знать:

Уметь:

Охрана труда и ТБ при выполнении слесарных работ.

Пожарная безопасность.

Хранение горюче-смазочных материалов

Электробезопасность

Оказание первой медицинской помощи.

Тема 1.3. Подготовительные операции слесарной обработки

Знать:

Приемы разметки и вычерчивания сложных фигур;

Правила разметки простых и сложных деталей и узлов;

Способы разметки деталей средней сложности;

Способы разметки и обработки несложных различных деталей;

уметь:

Выполнять разметку и вычерчивать фигурные детали (изделия);

Выполнять резку заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках;

Выполнять снятие фасок;

Выполнять разметку деталей и узлов средней сложности;

Иметь практический опыт:

Тема 1.3.1. Разметка

Общие понятия о разметке. Плоскостная и пространственная разметка. Приспособления, инструменты для плоскостной разметки. Подготовка к разметке, приемы плоскостной разметки

Тема 1.3.2. Рубка.

Общие сведения о рубке, инструменты, применяемые при рубке. Процесс и приемы рубки

Тема 1.3.3. Правка и рихтовка холодным способом . Гибка металла

Общие сведения о процессе правки и рихтовка металла. Оборудование для правки. Особенности правки сварных изделий. Гибка металла

Тема 1.3.4. Резка металла.

Общие сведения о процессе резки металла.

Резка ручными ножницами Резка ножовкой

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 1. Выполнение плоскостной разметки детали «Пластина»

ЛПЗ № 2. Расчеты и геометрические построения при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов

ЛПЗ № 3. Выполнение обрубания плоскости и вырубание канавок

ЛПЗ № 4. Рубка по разметочным рискам

ЛПЗ № 5. Выполнение правки полосового и листового металла различной толщины

ЛПЗ № 6. Расчет длины заготовки при гибке

ЛПЗ № 7. Гибка полосового металла в тисках, гибка под прямым углом, гибка на оправке

ЛПЗ № 8. Резка металла ручной ножовкой, подготовка ножовочного полотна

ЛПЗ № 9. Резка металла ручными ножницами

Контрольная работа по теме «Организация рабочего места слесаря и подготовительные операции слесарной обработки»

Тема 1.4. Размерная обработка деталей

Знать:

назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;

принцип работы сверлильных станков;

правила заточки и доводки слесарного инструмента;

назначение,

устройство универсальных приспособлений и правила

применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

Уметь:

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять слесарную обработку деталей с применением универсальной оснастки;

Нарезать резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам;

Сверлить отверстия по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;

Иметь практический опыт:

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Тема 1.4. 1. Опиливание.

Общие сведения об опиливании металла. Инструмент, применяемый при опиливании. Классификация напильников. Рукоятки напильников. Уход за напильниками и их выбор Подготовка к опиливанию и приемы опиливания. Контроль опиленной поверхности

Тема 1.4. 2. Сверление.

Общие сведения о сверлении. Сверла. Заточка спиральных сверл Ручное и механизированное сверление. Сверлильные станки Установка и крепление деталей для сверления. Крепление сверл. Режим сверления (резания)

Тема 1.4. 3. Зенкерование и развертывание отверстий.

Инструмент, применяемый при зенкеровании и развертывании. Зенкование. Способы зенкерования. Приемы развертывания.

Тема 1.4. 4. Нарезание резьбы. Понятие о резьбе.

Понятие о резьбе. Образование винтовой линии.Образование резьбы. Понятия болт и гайка. Классификация резьб. Левые и правые резьбы.

Тема 1.4. 5. Основные элементы резьбы. Профили резьб.

Профиль резьбы. Угол профиля. Шаг. Наружный, внутренний и средний диаметр резьбы. Треугольный, трапецеидальный, прямоугольный, круглый, упорный профиль резьбы.

Тема 1.4. 6. Инструменты для нарезания резьбы.

Метчики. Классификация метчиков. Основные параметры метчиков. Комплекты метчиков. Удаление сломанных метчиков. Плашки. Классификация плашек. Основные параметры плашек.

Тема 1.4. 7. Нарезание резьбы на трубах.

Инструменты для нарезания резьбы. Приспособления. Способы нарезания. Технологический процесс нарезания резьбы.

Тема 1.4. 8. Нарезание наружной резьбы. Механизация нарезания резьбы.

Определение диаметра стержня под нарезание резьбы. Способы и приемы нарезания. Технологический процесс нарезания наружной резьбы. Механизированный инструмент и способы механизации.

Тема 1.4. 9. Нарезание внутренней резьбы.

Определение диаметра отверстия под нарезание резьбы. Способы и приемы нарезания. Технологический процесс нарезания внутренней резьбы.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 10. Опиливание широких и узких плоских поверхностей

ЛПЗ № 11. Опиливание открытых и закрытых плоских поверхностей

ЛПЗ № 12. Опиливание параллельных плоских поверхностей, цилиндрических стержней и фасок на них

ЛПЗ № 13. Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей

ЛПЗ № 14. Расчет режимов резания при сверлении

ЛПЗ № 15. Сверление сквозных и глухих отверстий

Рассверливание отверстий.

ЛПЗ № 16. Определение основных параметров резьбы

ЛПЗ № 17. Определение диаметра стержня под резьбу

Определение диаметра отверстия под резьбу

ЛПЗ № 18. Нарезание внутренней резьбы

ЛПЗ № 19. Нарезание наружной резьбы

Контрольная работа по теме « Размерная обработка деталей»

Тема 1.5. Пригоночные операции слесарной обработки

Знать:

Технику безопасности при работе;

Назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;

Квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах;

Правила применения доводочных материалов;

Состав, назначение и свойства доводочных материалов;

Уметь :

Выполнять слесарную обработку деталей с применением универсальной оснастки;

Выполнять шабрение, притирку деталей и узлов средней сложности;

Иметь практический опыт :

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Тема 1. 5.1. Распиливание и припасовка.

Требования предъявляемые к пригоночным операциям. Процесс пригонки и припасовки.

Припасовка по шаблону

Тема 1. 5.2. Шабрение.

Конструкция и материал шаберов. Приемы шабрения. Заточка шаберов

Тема 1. 5.3. Притирка и доводка.

Притиры и притирочные материалы.

Приемы притирки. Контроль качества притирочных работ

Общие понятия о доводке, притирке и рихтовке.

Инструмент и материалы, используемые при доводке и притирке. Безопасность труда при выполнении пригоночных операций

ЛПЗ № 20. Порядок распиливания квадратного, треугольного отверстия.

Проверка качества распиливания и припасовки

ЛПЗ № 21. Шабрение прямолинейных (плоских) поверхностей.

Шабрение криволинейных поверхностей.

Тема 1.6 Обработка на металлорежущих станках

Знать:

Технику безопасности при работе;

Устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов;

Уметь:

Обеспечивать безопасность работ;

Изготавливать приспособления для ремонта и сборки;

Выполнять обработку на токарных, фрезерных и шлифовальных станках

Выполнять разделку внутренних пазов, шлицевых соединений

Иметь практический опыт:

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Тема 1.6.1. Металлообрабатывающие станки.

Устройство применяемых металлообрабатывающих станков различных типов.

Организация рабочего места и правила безопасности при работе на металлообрабатывающих станках.

Тема 1.6.2. Точение.

Приспособления для токарной обработки

Инструменты для токарной обработки

Тема 1.6.3. Фрезерование.

Устройство консольно-фрезерного станка

Приспособления для установки заготовок

Приспособления для установки инструмента

Основные типы фрез

Тема 1.6.4. Шлифование.

Устройство плоскошлифовального станка

Инструменты для шлифовальных станков

Приспособления для шлифовальных станков

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 22. Обработка цилиндрических и торцевых поверхностей

ЛПЗ № 23. Обработка конических поверхностей

ЛПЗ № 24. Режимы и элементы резания при точении. Режимы и элементы резания при фрезеровании

ЛПЗ № 25. Обработка плоских поверхностей. Обработка пазов и уступов

ЛПЗ № 26. Режимы шлифования Заточка инструментов

Итоговая аттестация по курсу ВМДК.05.01. Технология изготовления и ремонта машин и оборудования различного назначения. Зачет

Самостоятельная работа при изучении раздела 1. Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт машин и оборудования различного назначения

Тематика домашних заданий

Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственном участке

Общие сведения о технологическом процессе слесарной обработки, требования к нему.

Подготовительные операции слесарной обработки

Элементы технологического процесса

Технологическая документация

Исходные данные для составления технологического процесса слесарной обработки

Порядок разработки технологических процессов слесарной обработки: изучение чертежа, определение размеров заготовки или подбор заготовки.

Выбор базирующих поверхностей

Выбор методов и последовательности обработки

Размерная обработка деталей

Выбор режущего, измерительного и проверочного инструмента.

Выбор припусков на основные слесарные операции и допусков на промежуточные размер

Поэтапное описание технологического процесса.

Контроль изготовления деталей

Пригоночные операции слесарной обработки

Составление технологического процесса изготовления

Изготовление и ремонт точного инструмента

Изучение новейших приспособлений и устройств для выполнения слесарно-сборочных работ в области применения различного инструмента и приспособлений.

Выполнение индивидуальных заданий по составлению технологического процесса изготовления инструмента

Пригоночные работы

Обработка на металлорежущих станках

Создание презентаций: Устройство и работа токарно-винторезного станка

Создание презентаций: Устройство и работа фрезерного станка

Раздел 2. Сборка, регулировка и испытание сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов

В МДК.05.02. Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения

Тема 2.1 . Технология сборки машин и механизмов

Знать:

Технику безопасности при работе;

Технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

Технические условия на сборку оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс сборки оборудования;

Тема 2.1.1. Общая технология сборки.

Понятие о механизмах, машинах и деталях машин. Подготовка деталей к сборке. Пригоночные работы. Очистка и мойка деталей

Тема 2.1.2. Технологическая документация на сборку.

Выбор последовательности сборки. Технологическая схема сборки. Маршрутная карта сборки. Операционная карта сборки.

Тема 2.1.3. Методы сборки.

Метод полной взаимозаменяемости. Метод неполной взаимозаменяемости. Метод групповой взаимозаменяемости. Метод пригонки. Метод регулировки.

Тема 2.1.4. Этапы сборочного процесса.

Поэтапное описание технологического процесса. Контроль качества сборки. Составление технологического процесса сборки.

Тема 2.1.5. Правила и нормы безопасного выполнения сборочных работ.

Инструкция по охране труда при выполнении сборочно-разборочных работ. Требования по охране труда перед началом работы, во время работы, по окончании работ

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№1.Выполнение подготовки деталей к сборке

ЛПЗ№ 2. Выполнение пригоночных работ

ЛПЗ№3. Выполнение очистки и мойки деталей

ЛПЗ№4.Составление операционной карты сборки

Тема 2.2. Сборка неподвижных неразъёмных соединений

Знать :

Технику безопасности при работе;

Способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;

Причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

Виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

Состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

Меры предупреждения деформаций деталей;

Уметь:

Обеспечивать безопасность работ;

- выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

Выполнять сборку деталей под прихватку и сварку;

Выполнять сборку узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Собирать узлы и механизмы средней сложности;

Выполнять сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Соединять детали и узлы пайкой, клеями и холодной клепкой;

Иметь практический опыт:

Тема 2.2. 1. Виды неподвижных неразъёмных соединений.

Заклепочные соединения. Паяные соединения. Клеевые соединения. Сварные соединения

Тема 2.2. 2. Клепка .

Виды заклепок. Инструменты для клепки. Прямой и обратный метод клепки. Последовательность выполнения клепки. Механизация клепки

Тема 2.2. 3. Пайка и лужение.

Понятие пайки..

Виды пайки. Твердые и мягкие припои. Флюсы. Инструмент, применяемый при пайке. Виды паяных швов. Последовательность выполнения пайки. Область применения лужения. Инструменты, используемые при лужении. Последовательность выполнения лужения.

Тема 2.2. 4. Сварка.

Оборудование и приспособления для сборки частей перед сваркой. Подготовка деталей под соединения сваркой

Виды сварочных швов

Меры безопасности при сварке

Контроль качества сварных соединений

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 5. Сборка заклепочных соединений.

ЛПЗ№ 6. Сборка паяных соединений

ЛПЗ№ 7. Сборка клеевых соединений

Тема 2. 3. Сборка неподвижных разъёмных соединений

Знать :

Технику безопасности при работе;

Конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков, приборов, агрегатов и машин;

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

Иметь практический опыт:

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Тема 2. 3.1. Общая характеристика неподвижных разъемных соединений.

Резьбовые, шпоночные, шлицевые, клиновые и штифтовые соединения.

Тема 2. 3.2. Оборудование, приспособление и инструменты для сборки.

Технология сборки болтовых, винтовых и шпилечных соединений. Способы стопорения резьбовых соединений.

Технология сборки шпоночных и шлицевых соединений. Технология сборки клиновых и штифтовых соединений

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 8. Выполнение сборки болтовых и винтовых соединений

ЛПЗ№ 9. Выполнение сборки шпоночных и шлицевых соединений

ЛПЗ№ 10. Выполнение сборки клиновых и штифтовых соединений

Контрольная работа 1 по теме «Сборка неподвижных разъемных соединений»

Тема 2. 4. Сборка и регулировка механизмов вращательного движения

Знать:

- технику безопасности при работе;

Технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

Устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

Устройство, конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Выполнять сборку, регулировку и отладку

Участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании

Проводить испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления, на специальных установках;

Выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;

Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Иметь практический опыт:

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Тема 2.4.1. Валы и оси

Назначение и классификация. Части осей и валов.

Особенности сборки гладких валов

Тема 2.4.2. Муфты .

Назначение и классификация.

Устройство и особенности сборки муфт.

Карданная передача

Тема 2.4.3. Подшипники.

Подшипники скольжения: типы и классы точности. Контроль качества сборки узлов с подшипниками скольжения. Подшипники качения: типы и классы точности

Маркировка подшипников. Контроль качества сборки.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 11. Сборка жестких соединительных муфт

ЛПЗ№ 12. Сборка подвижных соединительных муфт

ЛПЗ№ 13. Сборка предохранительных муфт.

ЛПЗ№ 14. Сборка узлов с подшипниками скольжения.

ЛПЗ№ 15. Сборка подшипниковых узлов с подшипниками качения.

Тема 2. 5. Сборка и регулировка механизмов передачи движения

Знать:

- технику безопасности при работе;

Технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

Технические условия на установку, регулировку, испытания, сдачу и приемку собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

Приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

Основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Уметь:

- обеспечивать безопасность работ;

Выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании

Выполнять сборку, регулировку и отладку

Выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;

Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;

условиями боковых и радиальных зазоров;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Иметь практический опыт:

Регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Тема 2.5.1. Общие понятия о передачах между валами.

Виды механических передач вращательного движения. Основные характеристики передач.

Тема 2.5.2. Ременная передача .

Виды ременных передач. Классификация ременных передач. Плоскоременные передачи их сборка. Контроль качества сборки ременных передач. Виды и причины дефектов.

Тема 2.5.3. Цепные передачи .

Виды цепей. Требования, предъявляемые к сборке цепных передач. Натяжение цепей.

Тема 2.5.4. Зубчатые передачи .

Виды зубчатых передач. Параметры зубчатого колеса и зацепления. Классификация зубчатых колес.

Контроль точности собранной передачи. Контроль качества сборки зубчатых передач. Виды и причины дефектов.

Кинематические схемы передач вращательного движения.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 16. Клиноременные передачи и их сборка.

ЛПЗ№ 17. Сборка шкивов регулировка натяжения ремня

ЛПЗ№ 18. Сборка цепной передачи.

ЛПЗ№ 19. Зубчатые цилиндрические передачи и их сборка

ЛПЗ№ 20. Зубчатые конические передачи и их сборка.

ЛПЗ№ 21. Червячные передачи и их сборка

Тема 2. 6. Сборка и регулировка механизмов преобразования движения

Знать :

Технику безопасности при работе;

Технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение рабочего инструмента;

Приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Уметь:

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять сборку и регулировку простых узлов и механизмов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании

Выполнять сборку, регулировку и отладку

Выполнять монтаж и демонтаж испытательных стендов;

Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов;

Выполнять регулировку зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими

условиями боковых и радиальных зазоров;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Выполнять разборку, ремонт, сборку

Иметь практический опыт:

Регулировки и испытания сборочных единиц, узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Разборки и сборки узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Тема 2.6.1. Передача винт-гайка.

Винт-гайка качения. Винт-гайка скольжения. Технология сборки передач винт-гайка. Контроль сборки и применение передач винт-гайка

Тема 2.6.2. Кривошипно-шатунный и кулисный механизмы.

Кривошипно-шатунный и кулисный механизмы и его применение. Контроль качества сборки. Регулировка кривошипно-шатунного механизма. Контроль качества сборки кулисного механизма.

Тема 2.6.3. Храповой механизм

Храповой механизм и его применение. Технология сборки храпового механизма. Кинематические схемы механизмов преобразования движения с применение условных обозначений

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 22. Сборка передач винт-гайка.

ЛПЗ№ 23. Сборка кривошипно-шатунного механизма.

ЛПЗ№ 24. Сборка кулисного механизма.

ЛПЗ№ 25. Сборка храпового механизма.

Тема 2. 7. Сборка и регулировка механизмов поступательного движения

Направляющие и их классификация.

Проверка плоскостности и прямолинейности направляющих.

Проверка параллельности и перпендикулярности направляющих

Приспособления для восстановления направляющих.

Лабораторно-практические работы

Сборка направляющих.

Тема 2. 8. Сборка гидравлических и пневматических приводов

Тема 2.8.1. Гидропривод.

Понятие о гидроприводе. Назначение и область применения гидронасосов. Уплотнения в гидроприводах.

Тема 2.8.2. Насосы.

Шестеренчатый насос: устройство и работа. Лопастной насос: устройство и работа. Поршневой насос: устройство и работа. Винтовой насос: устройство и работа.

Тема 2.8.3. Регулирующая аппаратура.

Назначение и область применения. Предохранительные, обратные и напорные гидроклапаны. Дроссели и фильтры. Назначение и типы.

Манометры. Принцип работы

Тема 2.8.4. Распределительная аппаратура .

Назначение и область применения. Технические требования, предъявляемые к сборке.

Контроль выполнения сборки.

Пневмоприводы . Назначение пневмоприводов. Конструкция пневмоприводов. Компрессоры, их виды и особенности конструкции. Аппаратура подготовки воздуха, конструкции и особенности сборки. Контроль качества сборки пневмоприводов

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№ 26. Особенности сборки шестеренчатого насоса

ЛПЗ№ 27. Особенности сборки лопастного насоса.

ЛПЗ№ 28. Особенности сборки поршневого насоса.

ЛПЗ№ 29. Особенности сборки гидроаппаратуры. Общая сборка гидросистемы

ЛПЗ№ 30. Особенности сборки пневмоприводов.

Итоговая аттестация по курсу ВМДК.05.02. Организация и технология сборки, регулировки и испытания машин и оборудования различного назначения. Дифференцированный зачет

Тематика домашних заданий

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по сборке и регулировке гидравлических приводов.

Подготовка рефератов и презентаций по теме « Насосы» и Компрессоры» по методическим рекомендациям

Выполнение проектного задания по технологии сборки механизмов различного назначения

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по сборке и регулировке механизмов поступательного движения.

Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по сборке и регулировке механизмов преобразования движения.

Подготовка и демонстрация презентаций по теме «Механизмы преобразования движения»

Самостоятельное изучение новейших приспособлений и устройств для выполнения слесарно-сборочных работ, устройство современного оборудования использовать дополнительные источники информации, в том числе и ИНТЕРНЕТ в области применения различного оборудования инструмента и приспособлений.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем)

Подготовка сообщения «Сборка и регулировка механизмов вращательного движения».

Самостоятельное изучение темы «Сборка неподвижных разъемных соединений»

Подготовка и защита рефератов о разъемных соединениях

Самостоятельное изучение темы «Сборка неподвижных неразъемных соединений»

Подготовка и защита рефератов о неразъемных соединениях

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы

Подготовка к самостоятельным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление рефератов и подготовка их к защите.

Раздел 3. Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин

ВМДК.05.03. Организация и технология ремонта оборудования различного назначения

Тема 3.1. Износ деталей. Смазывание оборудования.

Знать :

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Тема 3.1.1. Сущность явления износа.

Износы естественные (нормальные) и аварийные. Причины аварийных износов: нарушение режимов смазывания, перегрузка механизмов, нарушение условий эксплуатации, несвоевременный или некачественный ремонт механизмов или агрегата в целом.

Тема 3.1.2. Условия, влияющие на интенсивность износа

Понятие о диагностировании оборудования

Условия, влияющие на интенсивность износа (материал деталей, качество поверхностей трущихся деталей, смазывание поверхностей, удельное давление, относительные скорости движения и т. д.).

Понятие о диагностировании оборудования. Определение признаков износа деталей оборудования по показателям обработки (качеству работы), измерениями, а также по возрастанию уровня шума. Виды износа (механический, молекулярно-механический и коррозионный).

Тема 3.1.3. Пути и средства повышения долговечности оборудования

Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии

Пути и средства повышения долговечности оборудования. Выбор материала сопряженных деталей. Подбор антифрикционных материалов с учетом скоростей скольжения и удельного давления. Повышение твердости и износостойкости деталей.

Сухое и жидкостное трение, промежуточные стадии. Схема расположения вала в подшипнике в состоянии покоя, а также при различной частоте вращения и нагрузках. Смазочные и охлаждающие технические средства и консистентные смазки.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 1. Определение вида износа и методы его устранения

Определение дефектов. Выбор методов восстановления или изготовления деталей.

ЛПЗ № 2. Выявление деталей, подлежащих замене или ремонту.

Выявление дефектов механизмов и отдельных деталей.

Тема 3.2. Восстановление деталей

Знать :

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Способы определения преждевременного износа деталей;

Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Экономическая целесообразность восстановления изношенных деталей . Зависимость способа восстановления от срока службы деталей. Способы восстановления изношенных деталей под ремонтный размер механической обработкой с заменой или наращиванием поверхностей сопряженных деталей.

Восстановление изношенных и поломанных деталей сваркой . Особенности дуговой и газовой сварки. Зоны термического влияния сварки на стальных и чугунных деталях. Наплавка поверхностей твердыми сплавами. Упрочнение деталей пластическим деформированием (обработкой роликами, шариками, наклепыванием поверхностей). Термообработка поверхностей.

Правила восстановления изношенных деталей склеиванием (заделка трещин, соединение отдельных элементов, приклеивание новых элементов поверхностей скольжения и т. п.). Дефекты, возникающие при восстановлении деталей, меры их предупреждения. Методы контроля качества восстановленных деталей и способы их устранения.

Способы восстановления изношенных деталей металлизацией. Подготовка деталей, нанесение слоя и последующая обработка. Восстановление и упрочнение деталей электролитической и химико-термической обработкой: твердым и пористым хромированием, отслаиванием, азотированием и др.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 3. Определение дефектов возникающих при восстановлении деталей, меры их предупреждения

ЛПЗ № 4. Составление технологического маршрута восстановления изношенных деталей

Тема 3.3. Технология ремонта неподвижных соединений

Знать :

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Способы определения преждевременного износа деталей;

Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Составлять дефектные ведомости на ремонт;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Иметь практический опыт:

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Виды и способы ремонта резьбовых соединений : замена элемента резьбовой пары; восстановление профиля резьбы; исправление головок болтов и винтов и скрепляемых деталей взаимной пригонкой и правкой. Причины износов и дефекты резьбовых соединений.

Виды и способы ремонта шпоночных и шлицевых соединений. Виды и способы ремонта штифтовых соединений: обеспечение соосности и исправление посадочного отверстия, установка новых штифтов. Правила подбора материала и размеров штифтов соответственно материалу соединяемых деталей и действующей нагрузке. Причины износов и дефекты шпоночных и шлицевых соединений.

Технология ремонта заклепочных соединений . Проверка качества соединения. Порядок ремонта заклепочного соединения. Удаление деформированных или не обеспечивающих необходимого натяга заклепок. Исправление деформированного отверстия и установка новых заклепок; чеканка заклепочного шва. Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения.

Технология ремонта паяных и сварных соединений. Виды дефектов паяных и сварных соединений. Последовательность ремонта: разделка и зачистка мест соединения; обеспечение наибольшей площади контакта и минимальных зазоров между соединяемыми деталями; ориентирование соединяемых деталей и пайка или подготовка их под сварку; обработка после сварки, контроль шва на прочность и герметичность.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 5. Исправление головок болтов и винтов и скрепляемых деталей взаимной пригонкой и правкой.

ЛПЗ № 6. Подбор материала и размеров штифтов соответственно материалу соединяемых деталей и действующей нагрузке (заполнение таблицы).

ЛПЗ № 7. Удаление деформированных или не обеспечивающих необходимого натяга заклепок.

ЛПЗ № 8. Зачистка мест соединения под сварку и пайку

ЛПЗ № 9. Составление технологического маршрута ремонта шпоночных и шлицевых соединений.

ЛПЗ № 10. Составление технологического маршрута ремонта заклепочных соединений.

ЛПЗ № 11. Составление технологического маршрута ремонта паяных и сварных соединений.

ЛПЗ № 12. Составление технологического маршрута ремонта резьбовых соединений.

Контрольная работа по теме « Технология ремонта неподвижных соединений»

Тема 3.4. Технология ремонта деталей и механизмов производственного оборудования

Знать :

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Способы определения

преждевременного износа деталей;

Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Составлять дефектные ведомости на ремонт;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Иметь практический опыт:

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Ремонта узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Тема 3.4.1. Ремонт валов и шпинделей.

Виды износов и повреждений валов и шпинделей. Способы их ремонта: восстановление формы и размеров посадочных мест, шеек валов и шпинделей, ремонт резьбы и шлицев; исправление разработанных шпоночных пазов; замена шпонок, изготовление ступенчатых шпонок; шлифование и притирка шеек валов и шпинделей; правка валов.

Оборудование, приспособления и инструмент, применяемые при ремонте валов и шпинделей.Нормы точности по радиальному и осевому биению шпинделей. Дефекты, меры их предупреждения и способы устранения. Правила хранения отремонтированных валов и шпинделей.

Тема 3.4.2. Ремонт деталей подшипниковых сборочных единиц.

Подшипники скольжения. Технология их восстановления: расточка и пришабривание, напайка баббитом и пришабривание.

Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения.

Тема 3.4.3. Ремонт подшипников качения.

Ремонт шкивов

Ремонт подшипников качения. Виды дефектов в сборочных

единицах с подшипниками качения.

Ремонт шкивов. Основные виды износа и дефектов шкивов плоскоременных и клиноременных передач. Технология ремонта обода, ступиц и спиц. Балансировка шкивов. Применяемое оборудование. Методы контроля качества ремонта. Дефекты, возникающие при ремонте, меры их предупреждения и способы устранения. Требования к шкивам быстроходных передач.

Тема 3.4.4. Ремонт муфт .

Назначение муфт в машинах. Основные виды постоянных соединительных муфт: втулочные, жесткие, компенсирующие, упругие компенсирующие и демпфирующие. Управляемые муфты: кулачные, фрикционные (нормально разомкнутые и нормально замкнутые с ручным, пневматическим, гидравлическим электромагнитным управлением). Основные виды дефектов и износа муфт.

Способы ремонта и восстановления работоспособности муфт. Способы выверки соосности валов. Порядок регулирования управляемых муфт.

Тема 3.4.5. Ремонт деталей зубчатых и цепных передач

Ремонт деталей зубчатых и цепных передач. Методы определения шага, модуля зацепления, диаметров зубчатого колеса, размеров головки и ножки зуба, угла зацепления. Понятие о коррекции. Виды износа зубчатых колес и реек, их дефекты. Определение содержания ремонта в соответствии с назначением передачи.

Особенности ремонта деталей быстроходных и тихоходных передач. Замена зубчатой пары, малого колеса. Установка нового венца. Основные виды износа червяка и червячного колеса, методы их ремонта (замена червяка и обода червячного колеса, перемена активно работающего профиля червячного колеса). Способы устранения люфта в передаче.

Тема 3.4.6. Методы контроля качества ремонта передач

Методы контроля перпендикулярности осей конической передачи, а также равномерности хода и уровня шума передачи. Методы контроля по пятнам контакта. Виды износа звездочек и цепей цепных передач. Порядок ремонта зубьев звездочек и изготовления новых звездочек.

Последовательность ремонта цепей: замена звеньев и изношенных втулок, изготовление отдельных щечек и др. Методы контроля качества ремонта.

Тема 3.4.7.

Ремонт деталей механизмов преобразования движения. Способы ремонта деталей механизма "винт – гайка" и резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением (в винтовых прессах, домкратах, зажимных устройствах). Характер износа винтов и гаек. Нормы износа.

Способы ремонта деталей кривошипно-шатунных, кулисных, кулачковых механизмов. Виды и нормы износа поршней и колец, шатунов, кривошипов, коленчатых валов, кулачков. Методы определения износа. Схема работы кулисных механизмов с качающейся и вращающейся кулисой. Характер износа кулис, камня, ползуна и пальца, винтовой пары и рабочих поверхностей зубчатых колес. Ремонт изношенных деталей. Особенности ремонта направляющих кулисы и отверстий, пригонка камня.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ № 13. Составление телеологического маршрута ремонта валов.

ЛПЗ № 14. Составление телеологического маршрута ремонта шпинделей.

ЛПЗ № 15. Составление телеологического маршрута ремонта шкивов.

ЛПЗ № 16. Составление телеологического маршрута ремонта подшипников качения.

ЛПЗ № 17. Составление телеологического маршрута ремонта муфт.

ЛПЗ № 18. Составление телеологического маршрута ремонта зубчатых передач.

Контрольная работа по теме « Технология ремонта деталей и механизмов производственного оборудования»

Тема 3.5. Приспособления для ремонта, сборки и механической обработки, изготовление и ремонт.

Знать :

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;

Основные положения планово- предупредительного ремонта оборудования;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Способы определения преждевременного износа деталей;

Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Уметь :

Обеспечивать безопасность работ;

Выполнять ремонт узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;

Составлять дефектные ведомости на ремонт;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок;

Выполнять разборку, ремонт, сборку и испытание узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Иметь практический опыт:

Слесарной обработки деталей машин и оборудования различного назначения;

Ремонта узлов и механизмов машин, оборудования, агрегатов;

Сведения о приспособлениях, их назначении. Переналаживаемые и универсально-сборочные приспособления, их конструктивные элементы. Стандартные универсальные приспособления. Тиски, магнитные плиты, поворотные и вращательные столы. Поворотные стойки.

Базирование деталей в приспособлениях. Установочные детали и механизмы. Приводы зажимных устройств.

Технология изготовления и ремонта простых приспособлений.

Технология изготовления и ремонта приспособлений средней сложности . Технология изготовления и ремонта сложных приспособлений. Правила организации рабочего места, требования безопасности труда.

Тема 3.6. Конструкция основных видов оборудования организации

Классификация промышленного оборудования. Устройство, принцип действия и содержание ремонта основных видов промышленного оборудования, установленного в организации.

Устройство, принцип действия и содержание ремонта специального технологического оборудования (электрические и вакуумные печи, водородные, ионообменные и ультразвуковые установки, элеваторы, транспортеры и т. д.). Автоматические манипуляторы с программным управлением (промышленные роботы) и другое автоматизированное оборудование. Гибкие производственные системы и роботизированные комплексы; их компоновка. Кинематические схемы промышленного оборудования. Условные обозначения на кинематических схемах.

Лабораторно-практические работы

ЛПЗ№19. Чтение кинематических схем промышленного оборудования

Контрольная работа

Рабочая программа профессионального модуля – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО

(базовой подготовки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

Скачать:

Предварительный просмотр:

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКОЙОБЛАСТИ

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2011

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальностям среднего профессионального образования (далее – СПО)

190631 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта (базовой подготовки).

Организация-разработчик: ГОУ СПО Саратовский областной химико-технологический техникум

Разработчики:

Соколов.А.С. преподаватель специальных дисциплин I квалификационной категории

Вакуленко И.Б. преподаватель общепрофессиональных дисциплин высшей категории

Каркач.О.И. мастер производственного обучения I квалификационной категории

Рекомендована экспертной комиссией по рецензированию основных профессиональных образовательных программ (ОПОП) среднего профессионального образования средних специальных учебных заведений, подведомственных министерству образования Саратовской области.

Заключение экспертного комиссии № ___________ от «____»__________ 20___ г.

номер

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	стр.

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ )

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Выполнение работ по профессии «Слесарь по ремонту автомобилей»

1.1. Область применения программы

190631 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта (базовой подготовки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Организовывать и проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.

2. Осуществлять технический контроль при хранении, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте автотранспортных средств.

3. Разрабатывать технологические процессы ремонта узлов и деталей.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области технического обслуживания и ремонта автомобилей при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля:

иметь практический опыт:

в выполнении общеслесарных, сварочных, токарных, фрезерных работ;
в осуществлении разборки и сборки агрегатов и узлов автомобиля;
в осуществлении технического контроля эксплуатируемого транспорта;
в разработке и осуществлении технологического процесса технического обслуживания и ремонта автомобилей;

уметь:

проводить резку, опиливание металла, сверление отверстий, нарезку резьбы в металле;
работать на металлорежущих станках;
выбирать рациональный способ сварки, режимы и параметры сварки;
разрабатывать и осуществлять технологический процесс технического обслуживания и ремонта автотранспорта;
осуществлять технический контроль автотранспорта;
оценивать эффективность производственной деятельности;
осуществлять самостоятельный поиск необходимой информации для решения профессиональных задач;
анализировать и оценивать состояние охраны труда на производственном участке;

знать:

Технику безопасности при выполнении слесарных работ, при работе на металлорежущих станках, при выполнении сварочных работ;

Организацию рабочего места слесаря;

Приёмы рубки и опиливания металла, сверления, свёрла и инструменты для сверлёния;

Элементы резьбы, профили резьбы, системы резьб, инструменты для нарезания резьбы;

Устройство строгальных, долбёжных и фрезерных станков;

Порядок настройки металлорежущих станков на определённую операцию;

Характеристики основных видов сварки;

Технологию ручной дуговой сварки;

Технологию автоматической сварки под флюсом;

Технологию дуговой сварки в защитных газах;

Аппаратура для газовой сварки и резки, особенности газовой сварки и резки;

Контроль качества сварных швов;

устройство и основы теории подвижного состава автомобильного транспорта;
базовые схемы включения элементов электрооборудования;
свойства и показатели качества автомобильных эксплуатационных материалов;
правила оформления технической и отчетной документации;
классификацию, основные характеристики и технические параметры автомобильного транспорта;
методы оценки и контроля качества в профессиональной деятельности;
основные положения действующей нормативной документации;
основы организации деятельности предприятия и управление им;
правила и нормы охраны труда, промышленной санитарии и противопожарной защиты.

1.3.Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 360 часа + 195 часов из вариативной части , в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 195 часов из вар части , включая:

Обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 130 часов из вар части ;

Самостоятельной работы обучающегося- 65 часов из вар части .

учебной и производственной практики – 288 часов:

Учебной практики 284 часа;

Производственной практики – 72 часов;

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобильного транспорта , в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Автомобильная техника http://www.twirpx.com

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Освоение обучающимися профессионального модуля «Выполнение работ по профессии Слесарь по ремонту автомобилей».должно проходить в условиях созданной образовательной среды как в учебном заведении, так и в организациях соответствующих профилю специальности «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта».

Изучение таких общепрофессиональных дисциплин как: «Инженерная графика», «Техническая механика», «Электротехника», «Материаловедение», «Метрология, стандартизация, сертификация», должно предшествовать освоению данного модуля.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам):

Наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Технология обработки материалов» и специальности «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта». Опыт деятельности в соответствующей профессиональной сфере.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов. Опыт деятельности в соответствующей профессиональной сфере. Прохождение стажировки в профильных организациях один раз в 3 года

Мастера: наличие 5-6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях. Опыт работы в профессиональной сфере является обязательным. Прохождение стажировки в профильных организациях один раз в 3 года

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Формы и методы контроля

ПК 1.1.Организовывать и проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.

Выбор методов организации и технологии проведения ремонта автомобилей;

Диагностика технического состояния и определение неисправностей автомобилей;

Подбор технологического оборудования для организации работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей;

Выбор технологического оборудования и технологической оснастки: приспособлений и инструментов.

Текущий контроль в форме:

Лабораторных и практических занятий;

Контрольных работ по темам.

ПК 1.2. Осуществлять технический контроль при хранении, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте автотранспортных средств.

Демонстрация последовательности технического обслуживания и ремонта автомобиля;

Проведение контроля качества, составление акта приема сдачи технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей с соблюдением правил по технике безопасности и охране труда

Текущий контроль:

Защита лабораторных работ и практических занятий;

Зачеты по производственной практике по каждому из разделов профессионального модуля;

ПК 1.3. Разрабатывать технологические процессы ремонта узлов и деталей.

Демонстрация навыков разработки технологических процессов ремонта деталей и узлов автомобилей;

Определение неисправностей агрегатов и узлов автомобилей;

Выбор профилактических мер по предупреждению отказов деталей и узлов автомобилей;

Экспертная оценка выполнения лабораторных работ

Экспертная оценка выполнения лабораторной работы

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у студентов не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели результатов подготовки	Формы и методы контроля
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.	демонстрация интереса к будущей профессии через: Повышение качества обучения по ПМ; Участие в НСО; Участие студенческих олимпиадах, научных конференциях; Участие в органах студенческого самоуправления, Участие в социально-проектной деятельности; Портфолио студента	Наблюдение; мониторинг, оценка содержания портфолио студента
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.	Выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области технического обслуживания и ремонта автомобилей; Оценка эффективности и качества выполнения профессиональных задач
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.	решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов технического обслуживания и ремонта автомобилей.	Практические работы на моделирование и решение нестандартных ситуаций
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.	Получение необходимой информации с использованием различных источников, включая электронные.	Подготовка рефератов, докладов, курсовое проектирование, использование электронных источников.
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.	Применение математических методов в техническом нормировании ремонтных предприятий;	Наблюдение за навыками работы в глобальных, корпоративных и локальных информационных сетях
ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.	Взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами производственного обучения в ходе обучения и практики; Умение работать в группе; Наличие лидерских качеств; Участие в студенческом самоуправлении; Участие спортивно- и культурно-массовых мероприятиях	Наблюдение за ролью обучающихся в группе; Портфолио
ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.	Проявление ответственности за работу подчиненных, результат выполнения заданий; Самоанализ и коррекция результатов собственной работы	Деловые игры - моделирование социальных и профессиональных ситуаций; Мониторинг развития личностно-профессиональных качеств обучающегося; Портфолио,
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.	Организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля; Самостоятельный, профессионально-ориентированный выбор тематики творческих и проектных работ (курсовых, рефератов, докладов и т.п.); Составление резюме; Посещение дополнительных занятий; Освоение дополнительных рабочих профессий; Обучение на курсах дополнительной профессиональной подготовки; Уровень профессиональной зрелости;	Контроль графика выполнения индивидуальной самостоятельной работы обучающегося; Открытые защиты творческих и проектных работ; Сдача квалификационных экзаменов и зачётов по программам ДПО.
ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.	Анализ инноваций в области разработки технологических процессов; Использование «элементов реальности» в работах обучающихся (курсовых, рефератов, докладов и т.п.).	Семинары, Учебно-практические конференции; Конкурсы профессионального мастерства; Олимпиады
ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).	Соблюдение техники безопасности; Соблюдение корпоративной этики (выполнение правил внутреннего распорядка); Ориентация на воинскую службу с учётом профессиональных знаний	Тестирование по ТБ; Своевременность постановки на воинский учёт; Проведение воинских сборов

Оценка индивидуальных образовательных достижений по результатам текущего контроля и промежуточной аттестации производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица).

Процент результативности (правильных ответов)	Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений
Процент результативности (правильных ответов)	балл (отметка)	вербальный аналог
90 ÷ 100		отлично
80 ÷ 89		хорошо
70 ÷ 79		удовлетворительно
менее 70		неудовлетворительно

На этапе промежуточной аттестации по медиане качественных оценок индивидуальных образовательных достижений экзаменационной комиссией определяется интегральная оценка освоенных обучающимися профессиональных и общих компетенций как результатов освоения профессионального модуля.

Разработчики:

ГОУ СПО СОХТТ Преподаватель. Вакуленко.И.Б.

ГОУ СПО СОХТТ Преподаватель. Соколов. А.С.

ГОУ СПО СОХТТ Мастер П/О Каркач. О.И.

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

Эксперты:

___________________ ____________________ ___________________

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

___________________ ___________________ ___________________

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

* Раздел профессионального модуля – часть программы профессионального модуля, которая характеризуется логической завершенностью и направлена на освоение одной или нескольких профессиональных компетенций. Раздел профессионального модуля может состоять из междисциплинарного курса или его части и соответствующих частей учебной и производственной практик. Наименование раздела профессионального модуля должно начинаться с отглагольного существительного и отражать совокупность осваиваемых компетенций, умений и знаний.

** Производственная практика (по профилю специальности) может проводиться параллельно с теоретическими занятиями междисциплинарного курса (рассредоточено) или в специально выделенный период (концентрировано).

РАБОЧАЯ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА

профессиональной подготовки и повышения квалификации

по профессии «Слесарь-ремонтник»

(наименование профессии согласно общероссийскому классификатору

Профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов

ОК 016-94: Слесарь-ремонтник)

г. Новый Уренгой

Основная характеристика

профессии «Слесарь-ремонтник»

(код профессии – 18559, наименование профессии согласовано Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОК 016-94) « Слесарь-ремонтник».

Составлена в соответствии с требованиями к содержанию и уровню подготовки специалистов, учебного плана и программ для профессиональной подготовки специалистов, на основании рабочего учебного плана ГБОУ СПО ЯНАО «НУрМК» и программ основных дисциплин профессиональной подготовки.

Настоящий комплект учебно-программной документации предназначен для профессиональной подготовки специалистов. Срок обучения по профессии « Слесарь-ремонтник» - 5 месяцев. Срок повышения квалификации составляет 1,5 месяца.

В комплект включены: пояснительная записка , профессиональная характеристика, блоки учебных программ, тематическое планирование.

Основное значение практического обучения – подготовить специалистов к непосредственному осуществлению деятельности, самостоятельному выполнению работ , предусмотренных квалификационной характеристикой, техническими условиями и нормами, установленными на предприятии.

При разработке учебной программы по профессии « Слесарь-ремонтник» руководствовались следующими документами:

1. Федеральный закон «Об образовании

2. Федеральный закон – ФЗ «О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации в связи с установлением обязательности общего образования»;

3. Федеральный закон Российской Федерации от 25 декабря 2008 г. «О внесении изменений в Закон российской Федерации» «О занятости населения в Российской Федерации»;

4. Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов, ОК 016-94;

5. Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 декабря 2006 г. № 000 «Об утверждении Перечня основных профессий рабочих промышленных производств (объектов), программы обучения которых, должны согласовываться с органами Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору»;

6. Приказ Минобразования России от 01.01.2001г. № 000 «Об утверждении Перечня профессий профессиональной подготовки»;

7. Приказ Минобразования РФ от 01.01.2001г. № 000 «О введении модели учебного плана профессиональной подготовки персонала по рабочим профессиям».

Профессиональная квалификационная характеристика отражает содержание трудовой деятельности, требования к уровню профессиональной квалификации по профессии. На основе этих характеристик осуществляется отбор содержания обучения, разрабатывается учебно-программная и методическая документация.

Блоки учебных программ отражают содержание практических работ , необходимых для обучения по профессии « Слесарь-ремонтник».

На изучение профессии по профессиональной подготовке отводится 408 часов, из них 252 часа – практическое обучение.

Для повышения квалификации отводится 286 часов, из которых 172 часа – практическое обучение.

Код профессии 18559

Профессиональная характеристика

1.Профессия согласно перечня профессий профессиональной подготовки.

Наименование профессии согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей и тарифных разрядов (ОК 016-94): Слесарь-ремонтник.

2. Назначение профессии.

Слесарь-ремонтник – это квалификационный специалист, выполняющий работы, предусмотренные квалификационной характеристикой и техническими условиями.

Обучение по профессии осуществляется:

В учреждениях начального профессионального образования и среднего профессионального образования с целью обновления и расширения знаний и умений, а также получение профессиональной квалификации по новой специальности в рамках профессии.

В системе непрерывного профессионального образования для достижения более высокого уровня квалификации.

Квалификационная характеристика.

Профессия – Слесарь-ремонтник

Квалификация - 2-4-ый разряд.

должен знать :

Приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

Назначение и правила применения слесарного и контрольного инструмента;

Основные механические свойства обрабатываемых материалов;

Наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;

Технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;

Основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов, правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Дополнительно должен знать для 4-го разряда:

Устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

Правила регулирования машин;

Способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;

Устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;

Конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

Способы разметки и обработки несложных различных деталей;

Систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

Свойства кислотоупорных и других сплавов;

Основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Слесарь-ремонтник 2-4-го разряда должен уметь :

Производить разборку, ремонт, сборку и испытание простых у шов и механизмов оборудования, агрегатов и машин,

Производить. ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации; выполнять слесарную обработку деталей по 12-му - 14-му квалитетам;

Осуществлять промывку, чистку, смазку деталей и снятие залива;

Выполнять работы с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках; шабрить детали с помощью механизированного инструмента;

Изготавливать простые приспособления для ремонта и сборки.

Производить разборку, ремонт, сборку и испытание средней сложности, узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин;

Производить ремонт регулирование и испытание средней сложности оборудования агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации;

Выполнять слесарную обработку деталей поквалитетам;

Производить ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция;

Производить разборку, сборку и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций; изготавливать приспособления средней сложности для ремонта и сборки;

Дополнительно для 4-го разряда:

Производить разборку, ремонт, сборку и испытание сложных узлов и механизмов;

Производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладку сложного оборудования, агрегатов и машин, сдачу после ремонта;

Выполнять слесарную обработку деталей и узлов по 7 -10 квалитетам;

Изготавливать сложные приспособления для ремонта и монтажа;

Составлять дефектные ведомости на ремонт;

Выполнять такелажные работы с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

должен знать :

Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

Технические условия на ремонт, сборку, испытание, регулирование и правильность установки оборудования, агрегатов и машин;

Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;

Правила испытания оборудования и машин на статическую и динамическую балансировку; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;

Методы ремонта, сборки, монтажа; проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;

Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Слесарь-ремонтник 5-6-го разрядов должен уметь :

Производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулировку и наладку сложного оборудования, агрегатов и машин и сдачу после ремонта;

Выполнять слесарную обработку деталей и узлов по 6-му - 7-му квалитетам;

Выполнять разборку, ремонт и сборку узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Дополнительно для 6-го разряда:

Производить ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулировку сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин;

Выявлять и устранять дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта;

Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированное оборудование.

РАБОЧИЙ УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для профессионального обучения рабочих

в ГБОУ СПО ЯНАО «НУрМК»

г. Новый Уренгой

Код профессии: 18559 (согласно Общероссийского классификатора ОК 016-96) Квалификация: 2-4 разряд Срок обучения: 5 месяцев

	Курсы, предметы
	Теоретическое обучение

	Общетехнический курс
	Чтение чертежей
	Материаловедение


	Электротехника
	Специальный курс
	Специальная технология
	Производственное обучение
	Резерв учебного времени для теоретического обучения
	Консультации
	Квалификационный экзамен

Учебный план составлен на основании учебных планов и программ, разработанных ФГУ «Федеральным институтом развития образования», Москва 2008 год.

РАБОЧИЙ УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для повышения квалификации рабочих

в ГБОУ СПО ЯНАО «НУрМК»

г. Новый Уренгой

Код профессии: 18559 (согласно Общероссийского классификатора ОК 016-96) Квалификация: 4-6 разряд Срок обучения: 1,5 месяца	Профессия: Слесарь - ремонтник


	Курсы, предметы
	Теоретическое обучение
	Экономика отрасли и предприятия
	Общетехнический курс
	Чтение чертежей
	Материаловедение
	Охрана труда и промышленная безопасность
	Допуски и технические измерения
	Электротехника
	Специальный курс
	Специальная технология
	Практическое обучение
	Производственное обучение
	Производственная практика
	Резерв учебного времени
	Консультации
	Квалификационный экзамен

Учебный план составлен на основании учебных планов и программ разработанных ФГУ «Федеральным институтом развития образования», Москва 2008 год.

Размер: px

Начинать показ со страницы:

Транскрипт

2 УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА обучения рабочих профессии: «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» (код 18535)

3 Аннотация Настоящий учебный план и программа разработана ЧОУ ДПО «Тульский УЦ «Энергетик» Учебная программа предназначена для обучения рабочих по программе: «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» со 2-3 разряда. Программа содержит квалификационную характеристику, учебно-тематические план и программу производственного и теоретического обучения, специальных и общетехнических предметов. Учебная программа является документом, определяющим содержание обучения по соответствующим предметам и разработана с учетом задач профессионального обучения. К числу таких задач относится: подготовка для народного хозяйства всесторонне развитых, технически образованных рабочих, владеющих профессиональным мастерством, отвечающим требованиям современного производства, социального и научно-технического прогресса и перспективам развития. Квалификационная характеристика составлена в соответствии с Единым тарифноквалификационным справочником работ и профессий рабочих электроэнергетики для профессии «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» и содержит требования к основным знаниям, умениям и навыкам, которые должны иметь рабочие указанной профессии и квалификации. Учебный план и программа обучения рабочих по профессии «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей» разработана с учетом знаний и профессиональных умений обучающихся. Продолжительность обучения составляет: 1) подготовка вновь учебных часов; 2) переподготовка (вторая профессия) 480 учебных часов. Мастер производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации работы на каждом конкретном участке, использованию достижений научно-технического прогресса на данном рабочем месте, детально рассматривая с ними пути повышения производительности труда и меры по строжайшей экономии материалов на данном производстве, в данной отрасли. В процессе обучения необходимо обращать особое внимание на твердое усвоение обучающимися всех правил по технике безопасности и на неукоснительное их выполнение в практической работе. К концу обучения каждый рабочий должен уметь выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, в соответствии с техническими условиями и нормами, установленными на предприятии. Квалификационная пробная работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение. Обучение заканчивается сдачей квалификационных экзаменов в комиссии учебного комбината.

4 КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей». Квалификация й разряд. Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по квалитетам (5-7 классам точности). Чистка грязевиков и отстойников, удаление воды из камер. Устройство ограждения котлованов, временных мостов. Планировка и устройство оснований под укатку. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком на площадках, в колодцах, коллекторах. Разборка, ремонт и сборка оборудования тепловых сетей, с диаметром труб до 300 мм, ревизия и ремонт фланцевой арматуры с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, шурфование подземных коммуникаций на пересечении с тепловыми сетями, устройство песчаной или щебеночной набивки под асфальт при ремонте теплотрассы, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации. Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений; правила работы в условиях пересечения трасс тепловых сетей с коммуникациями (фекальными, газовыми, водопроводными, кабельными); защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; элементарные сведения по материаловедению, последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов; способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов; простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; элементарные сведения по металловедению. Примеры работ 1. Арматура запорная резьбовая и фланцевая - разборка, перебивка сальников, чистка и окраска. 2. Болты - нарезание и прогонка резьбы, сборка болтового соединения. 3. Детали крепежные - очистка от мастики и накипи, прогонка резьбы, вырубка и опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, сверление отверстий. 4. Заглушки на трубопроводах - снятие болтов, отжатие фланцев и очистка от старых прокладок. 5.Крепление трубопроводов - осмотр и очистка, проверка на целостность. 6. Компенсаторы сальниковые - разборка. 7. Маты изоляционные из стекловаты и пергамина - изготовление. 8. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка, вырубка по разметке. 9. Реперы теплового расширения - замена. 10. Трубы диаметром до 50 мм изгибание по шаблону вручную или на станке.

5 ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ Тема 1. Техническое черчение Понятие о проекционном черчении. ГОСТ на чертежное хозяйство. Системы ЕСКД и ЕСТД. Методы графических изображений. Метод прямоугольных проекций, как основной метод, применяемый в технике при составлении чертежей. Расположение проекций на чертежах. Изображение деталей в двух и трех проекциях. Новые стандарты на чертежи в машиностроении. Обозначения отступлений от правил расположения видов. Наименование, плоскостей проекций. Оси проекций. Краткое ознакомление с методами наглядного изображения, понятие о перспективах и аксонометрических изображениях. Чертежи деталей. Общие требования к рабочим чертежам деталей, Подразделение чертежей на детальные и сборочные. Порядок внесения изменений в чертеж. Надписи на чертежах. Угловой штамп. Масштаб чертежа. Линии чертежа: контрольные, осевые и центровые, размерные выносные. Размеры на чертежах: габаритные и отдельных элементов деталей. Условные обозначения резьбы, пружин, зубчатых зацеплений, параметров шероховатости поверхности деталей. Обозначение разрабатываемых поверхностей, допусков и посадок, разрезы и сечения, разрывы и обрывы. Штриховка в разрезах и сечениях. Дополнительные надписи и технические указания на чертежах. Упражнения в чтении рабочих чертежей деталей средней сложности. Сборочные чертежи. Содержание сборочного чертежа. Спецификация. Порядок расположения видов на сборочных чертежах. Размеры на сборочных чертежах. Разрезы и сечения на сборочных чертежах. Виды по стрелке и их расположение. Отражение в сборочных чертежах технических условий. Разбор сборочных чертежей составных частей или механизмов в целом. Тема 2. Допуски и технические измерения. Общие сведения о единой системе допусков и посадок (ЕСДП) для гладких соединений. Допуск, стандартизация допусков по квалитетам (степеням точности). Ряды основных отклонений допусков относительно номинального размера (нулевой линии). Поле допуска. Посадки в системе отверстия,- в системе вала. Общие сведения о системе допусков и посадок для подшипников качения. Классы чистоты поверхности. Приборы и инструменты для технических измерений. Штангенинструменты: штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрейсмусы. Устройство и назначение штангенинструментов. Стандартные точности нониуса. Принцип построения нониуса и его назначения. Микрометрические инструменты: микрометры гладкие, и микрометры со вставками (резьбовые), микрометрические нутромеры. Назначение и устройство микрометрических инструментов. Определение цены деления на конусе барабана. Пределы измерения. Допускаемые погрешности. Приемы пользования микрометрическим инструментом. Индикаторные приборы: индикатор часового типа многооборотный индикатор, индикаторный глубиномер, индикаторный нутромер, индикаторная скоба; их устройство, назначение применение. Характеристики приборов: цена деления, пределы шкалы, пределы прибора, допускаемая погрешность. Приемы пользования индикаторными приборами. Рычажные, рычажно-зубчатые и пружинные приборы: микрометр, измерительная рычажнозубчатая головка, измерительная пружинная золовка, рычажные микрометр и скоба: их назначение, устройство и применение. Приемы использования приборами. Приборы для измерения прямолинейности, плоскостности. Шероховатости, углов и зубьев шестерен; поверочные линейки, плиты, плоские стеклянные пластины, уровни, угловые меры (плитки), угольники, угломеры, нониусные и оптические угломеры, оптические детальные головки, синусные линейки, щуповые приборы, резьбомеры. Основные характеристики и приемы пользования приборами. Упражнения в измерениях и выборе измерительных средств.

6 Тема 3. Материаловедение Общие сведения о металлах, сплавах и их свойства, Значение металлов в народном хозяйстве. Металлы и сплавы. Деление металлов черные и цветные. Физические свойства металлов: плотность, теплопроводность, электропроводность, плавкость. Механические свойства металлов: прочность, твердость, упругость, вязкость, текучесть. Технологические свойства металлов: пластичность, свариваемость, обрабатываемость резанием. Твердость металла. Определение твердости по Бринелю и Роквеллу. Числа твердости. Черные металлы - чугун и сталь. Чугуны: определение, состав, свойства, получение и применение черного, белого, отбеленного, ковкого, ферритового и ковкого перлитового чугуна. Применение белого чугуна для изготовления деталей, которые должны обладать высокой твердостью и износоустойчивостью. Стали: их получение и классификация по химическому составу углеродистые и легированные. Содержание углерода в сталям. Разделение сталей на конструкционные или поделочные, стали углеродистые или малолегированные с содержанием углерода до 0,5-0,1 процента. Углеродистые стали обыкновенного качества и качественные. Обозначение этой группы сталей: А-12, А-30 и т.д. Инструментальные стали для изготовления инструмента: простые углеродистые стали, легированные и быстрорежущие стали. Маркировка сталей. Определение химического состава сталей по маркировке. Обозначение легирующих элементов. Маркировка качественной углеродистой стали. Сортамент сталей. Определение содержания в сталях углерода и других компонентов по характеру искры. Термическая и термомеханическая обработка стали и чугуна. Термическая обработка сталей. Отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Определение температуры нагрева металла по цветам каления и цветам побежалости. Улучшение закалка изделия. Термическая обработка чугуна. Виды термической обработки стали и цель ее применения. Цементация. Замена цементации закалкой током высокой частоты. Азотирование. Температура и глубина азотирования стали. Жидкостное цианирование. Сущность процесса. Какие стали целесообразно подвергать цианированию. Цветные металлы и сплавы. Цветные металлы: медь, алюминии олово, свинец, цинк, сурьма, никель, хром, вольфрам, их свойства. Основные сплавы цветных металлов. Латуни с различным содержанием цинка, олова, свинца, марганца и др. Маркировка латуней: латуни, обрабатываемые давлением, и латуни литейные. Изготавливаемые детали. Бронзы. Бронзы оловянистые и безоловянистые. Маркировка их. Маркировка бронз и примерное назначение. Алюминиевые сплавы. Свойства чистого алюминия, алюминиевые сплавы, применяемые с кремнием, медью, магнием и цинком. Алюминиевые сплавы литейные и деформируемые. Марки этих сплавов примерное назначение. Баббиты, как антифрикционные сплавы. Состав баббитов, маркировка, химический состав и примерное назначение. Металлокерамические и минералокерамические твердые сплавы, твердые сплавы, применяемые для режущих инструментов. Состав твердых сплавов. Преимущества твердых сплавов для повышения производительности при обработке металлов. Две основные группы твердых сплавов: сплавы вольфрамо-титано-кобальтовые (ТК), предназначенные для обработки сталей, и сплавы вольфрамокобальтовые (ВК), применяемые для обработки всех других материалов. Металлокерамические твердые сплавы, их маркировка, твердость по Роквеллу, свойства и их примерное назначение. Основные виды материалов, применяемые при ремонте трубопроводов и оборудования тепловых сетей. Пластические массы - заменители металлов. Применение пластмасс. Прокладочные материалы, их применение и свойства. Асбест (горный лен). Асбестовый шнур. Асбестовая бумага и картон. Асботекстолит. Асфальтопеновая масса. Бакелит. Балинит. Дельтадревесина, лакоткани. Металлокерамические материалы. Миканит коллекторный складочный, формовочный, гибкий и жаростойкий.

7 Паронит УВ. Прессшпан. Стекло органическое. Текстолит. Эбонит. Резина. Обтирочные материалы. Замазки склеивающие и заделочные. Состав замазок и их применение. Замазки: водоупорная, тарная для заделки трещин в рубашках охлаждения. Фенопласты, винипласты, стеклопластики, фторопласты и другие полимерные материалы для антикоррозионных теплогидроизоляционных покрытий. Ремни плоские, текстропные, транспортные ленты, рукава, шланги и т. п. Смазочные материалы и их назначение. Классификация смазочных материалов и системы смазок различных узлов. Требования, которым должны отвечать смазочные материалы. Показатели, характеризующие свойства смазочных масел: вязкость, окисляемость, коррозийные свойства, зольность, температура вспышки, температура застывания, наличие (отсутствие) механических примесей и воды. Консистентные смазки, их получение. Требования, предъявляемые к качеству консистентных смазок. Показатели: температуры каплепадения, химическая стабильность, содержание зол! механические примеси, предел прочности. Основные виды консистентных смазок. Солидолы жирные и синтетические. Консталины, их получение и применение (жирные и синтетические). Изоляционные масла. Виды смазочных материалов для различных узлов оборудования и нормы их расхода. Набивочные материалы. Назначение набивочных материалов. Классификация и виды набивочных материалов и область их применения. Прокладочные материалы, их назначение и область их применения. Теплоизоляционные и обмуровочные материалы. Назначение тепловой изоляции. Виды, теплоизоляционных материалов и область их применения в конструкциях теплопроводов тепловых сетей. Тема 4. Сведения из технической механики и гидравлики Понятие о силе. Сила тяжести. Плотность тела. Масса. Единицы массы. Удельный и объемный вес. Величина, направление и точка наложения силы. Графическое изображение, силы. Сложение и разложение сил, направленных по одной прямой и под углом. Равнодействующие и уравновешивающие силы. Параллелограмм. Параллельные силы, их сложение и разложение. Центр тяжести, равновесие тел: устойчивое, неустойчивое. Работа. Определение работы. Мощность. Единицы измерения. Энергия. Виды энергии. Превращение энергии из одного вида в другой. Движение. Виды движения. Путь, время, скорость, ускорение. Понятие об энергии. Понятие о массе. Линейная и угловая скорости, ускорение в прямолинейном движении. Свободное падение, зависимость между силой, массой и ускорением. Вращательное движение. Скорости вращения. Окружная и угловая скорость. Трение. Виды трения. Коэффициент трения. Трение полезное и вредное. Понятие о жидкостном трении. Влияние и работа полезных и вредных сопротивлений в технике. Коэффициент полезного действия машины. Пути увеличения. Виды передач: ременная, ценная, зубчатая, червячная. Передаточное число. Порядок расчета числа оборотов в передачах. Устройство и назначение осей и валов. Шкивы, подшипники скольжения: их назначение и устройство. Шариковые, роликовые и игольчатые подшипники. Назначение и материал вкладышей подшипников. Основы сопротивления материалов. Виды деформаций. Сила упругости. Нормальные напряжения. Понятие о деформациях тел при растяжении, сжатии, сдвиге, поперечном и продольном изгибе, кручении. Предел упругости, предел прочности. Запас прочности. Опасное сечение. Допустимые напряжения и запасы прочности при изгибе для разных материалов. Муфты, тормоза, соединения, простые машины. Муфты жесткие и эластичные. Сцепные муфты: кулачные и фрикционные муфты. Назначение и принцип их действия. Глухие соединения: сварочные и заклепочные. Соединения разъемно-клиновые, шпоночные, шлицевые, болтовые. Болты, гайки, шпонки, штифты, шпильки, шплинты. Средства против самоотвинчивания гаек. Контрольные шпильки. Понятие о рычагах. Рычаги 1-го и 2-го ряда. Блоки. Подвижный и неподвижный. Ворот. Кабестан. Лебедка: ручная и приводная. Классификация, устройство, назначение. Наклонная плоскость, клин, винт, винтовой домкрат. Тали, полиспасты, кратность полиспаста.

8 Основы гидравлики. Жидкость и ее свойства. Текучесть и несжимаемость жидкости. Равновесие и движение жидкости. Давление жидкости. Давление атмосферное, манометрическое (избыточное), абсолютное. Статическое и динамическое давление. Единицы измерения давления. Передача жидкостью давления. Гидростатика. Основное уравнение гидростатики. Закон Паскаля. Внутреннее трение в жидкости. Сопротивление при давлении тела в жидкости. Обтекание жидкостью. Вакуум. Определение величины вакуума. Единицы измерения вакуума. Принцип процесса подсасывания воды во всасывающей трубе насоса. Гидродинамика. Установившееся и неустановившееся движение жидкости. Средняя скорость потока. Динамический напор потока. Расход жидкости. Соотношение между расходом жидкости, скоростью и площадью трубопровода, по которому протекает жидкость. Местное сопротивление трубопроводов и арматуры. Понятие о гидравлическом ударе в тепловых сетях. Испытание трубопроводов новых сетей. Тема 5. Электротехника Задачи электротехники, как самостоятельной науки. Краткие сведения об историческом развитии электротехники. Роль русских и советских ученых и инженеров в развитии электротехники. Физический смысл электродвижущей силы ЭДС. Определение ЭДС, ее единиц. Напряжение. Сопротивление электрической цепи, источников электрического тока потребителей. Единица измерения. Эталон единицы измерения. Удельное сопротивление. Зависимость сопротивления от материала, сечения, длины и температуры проводника. Температурный коэффициент сопротивления. Регулируемые сопротивления реостаты. Проводимость. Соотношение между ЭДС, сопротивлением и током в электрической цепи. Закон Ома. Сила тока и ее единицы измерения. Плотность тока. Закон Ома замкнутой электрической цепи. Внутреннее сопротивление электрического тока. Энергия и мощность источников электрического тока. Единицы измерения. Тепловое действие тока. Зависимость количества тепла, выделяемого в проводнике, от силы тока. Примеры полезного применения теплового действия тока. Вредный эффект от теплового воздействия тока. Выбор сечения провода по нагреванию током. Значение нового действия тока для различных электрических машин, (конструкция и работа плавких предохранителей). Переменный электрический ток. Причины, обусловившие переход постоянного тока на переменный. Определение переменного тока и его физический смысл. Синусоидальный ток. Период и частота переменного тока. Амплитуда. Фаза и сдвиг фаз. Графическое изображение синусоидальных величин. Действующие значения тока и напряжения. Цепь переменного тока, содержащая только активное сопротивление. Цепь переменного тока, содержащая индуктивность. Мощность переменного тока. Активная, реактивная и кажущаяся мощность. Коэффициент мощности. Трехфазный ток. Трехфазная система токов и напряжений. Устройство генератора трехфазного тока. Сдвиг обмоток генератора. относительно друг друга и сдвиг фаз. Несвязанные и связанные трехфазные системы. Нулевая точка. Соединение обмоток звездой, треугольником. Связь между фазными и линейными напряжениями и токами. Электрические измерения и приборы. Значение электрических измерений. Единицы измерений, измерительные приборы. Абсолютная и относительная погрешность измерения. Две основные группы электроизмерительных приборов. Классификация приборов по роду измеряемой величины, по принципу устройства и действия, по точности измерений. Устройство электроизмерительных приборов. Магнитоэлектрическая система. Электромагнитная система. Электродинамическая система, ферродинамическая система. Индукционная система. Преимущества и недостатки каждой системы. Классификация приборов для измерения токов в зависимости от величины тока. Шунты, измерительные трансформаторы. Амперметры различных систем. Классификация приборов для измерения напряжения

9 Сопротивление вольтметров. Измерительные трансформаторы. Напряжения. Вольтметры различных систем. Принцип измерения мощности. Ваттметры различных систем, назначение ваттметров в трехфазной системе. Устройство индукционного счетчика и включение его. Трансформаторы. Назначение трансформаторов. Стержневые и броневые трансформаторы. Обмотки. Режим работы трансформаторов. Соединения обмоток. Регулирование напряжения. Автотрансформаторы. Электрические машины переменного тока. Принцип работы асинхронного двигателя. Статор и ротор асинхронного двигателя. Электрическая схема. Назначение синхронных машин. Принципы действия. Электрическая схема. Скорость вращения ротора синхронной машины, Понятие о конструкции и устройстве. Тема 6. Слесарное дело Разметка плоскостная. Назначение разметки. Инструменты и приспособления для разметки: виды, назначение и их устройство. Процесс плоскостной разметки. Способы определения пригодности заготовок и подготовка к разметке: определение порядка разметки. Способы выполнения разметки, проверка разметки и крепления деталей. Разметка по чертежу и шаблонам. Разметка кромок и центровых линий. Механизация процессов разметки (механический, электрический кернер и другие приспособления). Организация рабочего места при выполнении разметки и правила безопасности при разметке. Рубка металла. Назначение и применение рубки. Зубила и крейцмейсели, их конструкция и размеры, углы заточки для различного обрабатываемого металла. Слесарные молотки. Рациональные приемы ручной рубки различных металлов. Организация рабочего места и правила безопасности при рубке. Правка и гибка металла. Назначение и применение правки, способы и правила правки листового, полосового и круглого материала тpy6. Инструменты и приспособления, применяемые при правке, механизация процессов правки. Возможные дефекты при правке и меры предупреждения. Назначение и применение гибки. Правила и способы гибки листового, полосового и круглого материалов, а также под различными углами и по радиусу. Оборудование, инструменты и приспособления для гибки металлов и труб, их назначение и устройство. Возможные дефекты при гибке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила безопасности при правке и гибке. Резание металла. Назначение, приемы и способы резания металла ножовкой, ручными, рычажными, дисковыми, пневматическими, центрическими и другими ножницами, дисковыми и ленточными пилами, абразивными кругами. Устройство и правила пользования инструментами и механизмами, применяемыми при этих способах резания. Организация рабочего места и правила безопасности при резании листового, профильного металла и труб. Опиливание металла. Напильники, их типы и назначение. Правила обращения с напильниками и их хранение. Приемы опиливаня различных поверхностей деталей, распиливания прямолинейных и фасонных пройм и отверстий с подгонкой по шаблонам и вкладышам. Передовые методы опиливания, распиливания и припасовки (партиями, пакетами по кондуктору и т.д.). Преимущества механического опиливания и распиливания. Опиловочные станки и приспособления, их назначение и устройство. Правила работы на опиловочных станках. Виды брака при опиливаний причины его возникновения и меры предупреждения. Организация рабочего места и правила безопасности при опиливании. Сверление, развертывание отверстий. Сущность сверления. Инструменты и приспособления, применяемые при сверлении. Конструкция сверл. Углы заточки сверл для обработки различных металлов. Сверлильные патроны их назначение и устройство. Сверлильный станок, его основные части и механизмы. Органы управления станком. Кинематическая схема станка. Настройка станка на различные режимы сверления. Установка, закрепление и снятие режущих инструментов. Установка и закрепление деталей. Сверление по кондуктору и по разметкам. Сверление под развертывание. Выбор сверл.

10 Охлаждение и смазка при сверлении. Причины поломки сверл. Затачивание сверл. Механизированные инструменты для сверления. Их конструкция и приемы работы ими. Брак при сверлении и меры предупреждения. Правила безопасности при сверлении. Развертывание отверстий. Назначение развертывания. Развертывание ручное и механическое. Способы развертывания цилиндрических и конических отверстий. Разновидности конструкций разверток и способы их закрепления. Припуски на развертывание. Охлаждение и смазка при развертывании. Нарезание резьбы. Резьбы, их назначение и элементы. Профили резьбы. Системы резьбы. Инструменты для нарезания наружной резьбы, их конструкции. Приемы нарезания наружной резьбы. Инструменты для нарезания внутренней резьбы, их конструкции. Приемы нарезания резьбы. Возможные дефекты при резании резьбы различных типов и меры предупреждения дефектов. Механизация работы по нарезанию резьбы. Организация рабочего места и правила безопасности при нарезании резьбы. Шабрение. Назначение и применение шабрения. Основные виды шабрения. Приемы и способы шабрения поверхностей. Инструменты и приспособления, применяемые при шабрении плоскостей, их устройство, назначение и правила обращения с ними. Притирка. Процесс и виды притирки: достигаемая степень точности и герметичности. Шлифующие материалы, инструменты и приспособления, применяемые при притирке. Подготовка поверхности под притирку. Припуск на притирку. Выбор притиров в зависимости от притираемых деталей. Смазка при притирке. Механизация притирочных работ. Притирка на притирочных станках. Контроль качества притирки, брак при притирке, его причины, способы, предупреждения и исправления. Организация рабочего места и правила безопасности при притирке. Клепка. Назначение и применение клепки. Виды заклепочных швов. Типы заклепок (по ГОСТу). Определение размеров заклепки (по таблицам). Инструмент и приспособление, применяемые при клепке устройство и правила пользования ими. Приемы и способы клепки. Механизация клепальных работ. Возможные дефекты при клепке и меры их предупреждения. Организация рабочего места и правила безопасности при клепке. Запрессовка и выпрессовка. Применение запрессовки и выпрессовки при сборочных работах. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемые при запрессовке и выпрессовке (ручное и механическое). Приемы и способы запрессовки и выпрессовки. Возможные дефекты при запрессовке и выпрессовке и меры их предупреждения. Правила безопасности при работе на прессе. Лужение и паяние. Назначение и применение лужения. Материалы для лужения. Способы лужения. Назначение и применение паяния. Твердый и мягкий припой и их применение. Инструменты, приспособления и оборудование, применяемые при паянии; их назначение и устройство. Правила приемы и способы паяния. Возможные дефекты при лужении, паянии и заливке подшипников, способы их предупреждения. Организация рабочего места при лужении и паянии. Правила безопасности при выполнении этих, работ. Развальцовка труб. Приемы и способы развальцовки труб. Механизация процесса развальцовки. Возможные дефекты, меры их предупреждения и устранения. Организация рабочего места и правила безопасности при развальцовке труб. Газовая резка металлов. Кислород. Ацетилен. Их свойства. Ацетиленовые резаки. Кислородное дутье. Основные положения по технике резки. Газовая резка металлов. Назначение и виды присадочных материалов. Принципы работы инжекторной горелки. Технология - выполнения газовой сварки. Дуговая сварка сталей. Основные участки дуги. Металлургические процессы в дуге и сварной ванне. Классификация и область применения электродов, их маркировка. Правила безопасности при выполнении газовой резки, сварки и электродуговой сварки сталей. Контроль качества сварных соединений.

11 Тема 7. Такелажные работы Механизмы и приспособления при такелажных работах. Требования к грузовым и чалочным канатам. Пеньковые канаты, стальные проволочные канаты, их конструкция и размеры. Выбор канатов в зависимости от вида такелажных работ и нагрузки. Расчет канатов. Запасы прочности канатов в зависимости от их назначения. Отбраковка изношенных: канатов. Нормы отбраковки. Правила обращения с канатами. Смазка стальных канатов. Стропы, узлы и петли. Назначение различных типов стропов и узлов. Облегченные и универсальные стропы. Маркировка строп. Вязка концов чалочных канатов. Крепление канатов к грузам мачтам, балкам и анкерам. Выбор длины строп. Допустимые нагрузки на крюки и петли. Детали для соединения стальных канатов и изготовления строп: крюки, петли, коуши, зажимы. Правила эксплуатации и испытания канатов и строп. Полиспасты. Назначение и грузоподъемность полиспастов. Требования, предъявляемые к блокам и полиспастам. Характеристики блоков и полиспастов. Отводные блоки. Расчет полиспастов. Правила оснастки полиспастов и подвески неподвижных блоков. Правила эксплуатации и испытание блоков и полиспастов. Ручные и электрические лебедки. Рычажные лебедки. Область применения и устройство лебедок. Требования к лебедкам. Крепление, конца каната на барабане лебедки и порядок укладки каната на барабане. Тормозное устройство лебедки. Основные неисправности ручных и электрических лебедок. Правила пользования и эксплуатации лебедок. Устройство и установка якорей. Расположение отводного блока по отношению к лебедке. Сроки и порядок испытания лебедок. Домкраты гидравлические. Принцип их работы, типы и грузоподъемность. Осмотр домкратов. Нормы и сроки испытаний домкратов. Правила пользования домкратами. Траверсы, укосины и стрелы. Порядок установки укосин. Автомобильные краны. Грузоподъемность, высота подъема, вылет стрелы автомобильных кранов. Ограничители подъема груза, грузоподъемность крана в зависимости от вылета стрелы. Мостовые краны, кран-балки, тельферы, их грузоподъемность, устройство и сроки испытаний. Такелажные работы на ремонтных работах. Подготовительные работы для перемещения грузов. Устройство временных клетей из шпал. Выбор трассы перемещения грузов. Сборка полиспаста. Запасовка в полиспаст троса. Заготовка и установка якорей грузоподъемностью до 25 т. Установка лебедки для работы. Выгрузка и погрузка оборудования кранами. Правила безопасности при работе с кранами. Правила строповки трубопроводов, оборудования и тяжелых грузов. Перемещение грузов на специальных тележках, автомашинах. Передвижение грузов на катках, рельсах и санях с помощью лебедки, трактора, машины. Правила подъема и опускания груза. Подъем и опускание грузов при помощи лебедок, талей, полиспастов. Применение приспособлений и механизмов на подъеме кабельных барабанов, трубопроводов. Строповка, раскантовка, расчалка грузов. Команды и сигналы при подъемах и перемещениях грузов. Тема 8. Общие сведения об электростанциях, тепловых сетях, источниках и системах теплоснабжения ТЭЦ и ГРЭС. Разница и назначение. Принципиальная схема электростанции с раздельной выработкой энергии. Конденсационные электростанции. Особенности конденсационной выработки: коэффициенты полезного действия, потери тепла в конденсаторах. Электростанции с комбинированной выработкой энергии. Принципиальная схема. ТЭЦ с турбинами, имеющими один или два, регулируемых отбора пара. Диапазон параметров пара в отборах для технического потребления и отопления. Преимущества и особенности ТЭЦ. Особенности тепловой энергии и связанная с этим ограниченность мощности ТЭЦ. Коэффициент теплофикации. Принципиальная схема ТЭС с турбинами работающие с противодавлением. Область применения турбин с противодавлением.

12 Принципиальная схема электростанции с турбинами, работающими с ухудшенным вакуумом. Недостатки этой схемы и ограниченность ее применения. Понятие об энергетическом блоке тепловой электростанции. Единичные мощности электрических блоков. Характерные особенности компоновки электростанций. Расположение основного и вспомогательного оборудования электростанций при компоновках различного вида. Парогазовые установки электростанций. Источники и системы теплоснабжения. Классификация систем теплоснабжения. Центральное теплоснабжение от электростанции, от районных котельных. Местное и децентрализованное теплоснабжение. Системы теплоснабжения. Схемы, тепловых сетей: тупиковая, кольцевая и другие виды. Организация ремонта оборудования электростанций и тепловых сетей. Общие сведения о ремонте оборудования. Требования, предъявляемые к эксплуатации оборудования тепловых сетей. Бесперебойная работа оборудования как непременное условие нормальной работы предприятия тепловых сетей. Износ оборудования - важнейшая причина нарушения его нормальной работы, виды износа. Система планово-предупредительного ремонта (ППР). Значение для поддержания оборудования в исправном состоянии. Техническое обслуживание и виды ремонта оборудований тепловых сетей, предусматриваемые системой планово - предупредительного ремонта; их сущность. Понятие о графике планов» предупредительного ремонта. Тема 9. Безопасность труда, производственная санитария и правила пожарной безопасности. Производственная санитария. Влияние на организм человека метеорологических условий (температуры, влажности, скорости движения воздуха), газов и пыли, производственных шумов. Требования к освещенности рабочего места, к питьевой воде. Режим труда и отдыха, личная гигиена рабочего. Требования к производственным и бытовым помещениям рабочим местам, требования к персоналу. Основные статьи КЗоТ по вопросам охраны труда (рабочее время, время отдыха, отпуска, женский, труд подростков, сверхурочный труд). Правила безопасности. Ознакомление с приказами, положениями и инструкциями по безопасности работ на предприятиях тепловых сетей. Обучение правилам безопасности при эксплуатации и ремонте оборудования тепловых сетей. Требования к спецодежде. Требования к лесам и подмостям, переносным лестницам и стремянкам, веревкам, монтажным поясам, слесарному инструменту. Требования безопасности при выполнении такелажных и транспортных работ, погрузочноразгрузочных работ, складировании материалов, изделий, оборудования, трубопроводов. Общие правила безопасности при выполнении ремонтных: работ в и предприятиях тепловых сетей. Опасность поражения электрическим током. Правила работы вблизи электродвигателей, пускателей, кабелей, проводов, требования к постоянному, временному и переносному освещению. Правила работы совместно с электросварщиком, в том числе в закрытых сосудах, коробах, колодцах. Основные меры защиты от поражения электрическим током. Медицинское освидетельствование. Инструктаж рабочих правилам безопасности на рабочем месте перед началом работ. Общие сведения о допуске, оформляемом на работы по ремонту теплового оборудования электростанций и оборудования тепловых сетей. Средства пожаротушения. Способы гашения очагов загорания твердого топлива, мазута, масел, электрического оборудования. Правила содержания средств пожаротушения. Правила выполнения сварочных работ и других работ с открытым огнем в машинных цехах и других помещениях электростанции.

13 Тема 10. Технологическая документация. Основные сведения о технологическом процессе. Понятие о технологическом процессе обработки деталей. Элементы технологического процесса: операции, установки, переходы и проходы. Определение последовательности операций и переходов. Подбор инструментов и приспособлений для выполнения операций и переходов. Технологический процесс ремонта узлов, механизмов и машин. Элементы технологического процесса. Дисциплина в технологическом процессе. Ответственность за нарушение технологической дисциплины. Формы, назначение, содержание и порядок использования технологической документации. Внедрение прогрессивных технологических методов в производстве. Тема 11. Технологические процессы ремонта типовых деталей и составных частей оборудования и трубопроводов тепловых сетей Способы разборки различных видов соединений. Промывка, очистка и маркировка деталей и узлов. разбраковка деталей и составление ведомостей дефектов. Подъем и транспортирование, тяжелых трубопроводов и деталей оборудования. Ремонт (восстановление) деталей методом ремонтного размера, сущность его и область применения. Преимущества и недостатки этого метода. Ремонт (восстановление) деталей методом номинального размера, Сущность его и область применения. Преимущества и недостатки этого метода. Изготовление сменных деталей и требования, предъявляемые к их качеству. Ремонт трубопроводов, опор, компенсаторов и их соединений. Характеристика разъемных соединений. Характеристика неразъемных соединений и причины их появления. Способы ремонта деталей разъёмных и неразъемных неподвижных соединений. Требования, предъявляемые к деталям и к сборке неподвижных соединений. Тема 12. Конструктивное устройство тепловых сетей, оборудования, трубопроводов, опор, компенсаторов, и их соединений тепловых сетей Виды и назначение трубопроводов в промышленном оборудовании. Трубы, фланцы, прокладки, фитинги, краны и вентили; их виды и назначение. Материалы для уплотнения. Дефекты в герметических соединениях и способы их устранения. Способы ремонта трубопроводов, покрытий и тепловой изоляции, их отдельных частей и деталей. Типы опор под трубопроводы, их крепление. Типы покрытий и тепловой изоляции. Особенности их ремонта. Тепловая изоляция трубопроводов, ее назначение и конструктивное устройство. Виды тепловой изоляции. Гидравлические испытания, техническое освидетельствование, регистрация, допуск в эксплуатацию вновь смонтированных трубопроводов и трубопроводов после ремонта. Конструкция питательного, конденсатного, смесительного, циркуляционного и других насосов. Однокорпусные и двухкорпусные насосы. Внутренний и наружный корпуса насосов. Металл для изготовления корпуса насоса. Крепление корпуса на фундаментной раме. Организация тепловых расширений насоса. Система шпонок. Конструктивное выполнение и назначение секций насоса и направляющих аппаратов. Центровка, крепление и уплотнение секций. Подшипники. Назначение и конструкция подшипников насоса. Организация смазки подшипников. Маслоотражатели. Осевые усилия, возникающие в насосе, и способы его разгрузки. Конструктивное выполнение и принцип работы гидравлической пяты. Концевые уплотнения, их назначений и конструкция. Мягкие сальниковые уплотнения. Жесткие щелевые уплотнения. Принципиальные схемы подачи воды на охлаждения сальниковых уплотнений и подачи конденсата на щелевые уплотнения.

14 Обратный клапан, его конструкция и назначение. Линия рециркуляции. Дроссельное устройство. Элеваторы. Водоструйные элеваторы. Схемы элеваторов традиционного и с регулируемым сечением сопла. Конструкция теплообменных аппаратов. Типы и виды теплообменных аппаратов. Их использование в тепловой схеме электростанции и системе теплоснабжения. Смешивающие и поверхностные теплообменные аппараты. Сетевые подогреватели, их виды и типы. Конструкция, принцип работы. Пиковые и основные подогреватели. Основные неполадки в их работе. Сетевые подогреватели горизонтального типа. Деаэраторы, их типы и виды. Атмосферные деаэраторы и деаэраторы повышенного давления, конструкция деаэраторной головки. Принцип действия деаэраторов. Основные неполадки в работе деаэраторов. Другие теплообменные аппараты. Специальная арматура, применяемая в установках теплообменных аппаратов. Задвижки чугунные и стальные, конденсатоотводчики, обратные клапаны, предохранительные клапаны. Водоуказательные приборы. Их назначение, конструктивные особенности. Область применения. Комбинированные и обратные клапаны подогревателей высокого давления. Их конструктивные особенности. Эксплуатационные неполадки. Требования правил технической эксплуатации к оснащению теплобменных аппаратов. Предохранительные клапаны, дренажные устройства, манометры на корпусе аппарата, термометры, водоуказательные приборы. Защитные устройства. Автоматическое регулирование уровня, сигнализация нижнего уровня в аккумуляторных баках, гидравлические затворы. Нормы качества пара, конденсата, питательной химоочищенной воды в схеме турбоустановки. Техническая документация теплообменных аппаратов. Паспорт теплообменного аппарата, его назначение, содержание, хранение. Несение изменений в паспорт теплообменных аппаратов. Тема 13. Общие сведения о технологии ремонта оборудования и трубопроводов тепловых сетей Ремонтные книги. Сборочные и рабочие чертежи теплообменных аппаратов. Формулы. Заполнение ремонтных формуляров. Регистрация теплообменного аппарата в органах Ростехнадзора РФ. Сроки освидетельствования теплообменного аппарата, работающего под давлением. Гидравлическое испытание трубных пучков и корпусов теплообменных аппаратов. Проверка вальцовочных соединений. Различные виды отложений на трубных системах теплообменных аппаратов. Температурный напор. Меры уменьшения температурного напора. Механическая чистка трубок теплообменных аппаратов. Частичная и полная замена трубок трубных пучков теплообменных аппаратов. Методика удаления трубок. Приспособление и инструмент для вырубки трубок и зачистка очков под вальцовку. Подготовка новых трубок. Отжиг концов под вальцовку. Шлифовка концов трубок. Вальцовки. Механический привод вальцовок. Степень развальцовки. Подрезы, их определение и устранение. Гидравлическое испытание после замены трубок. Технология ремонта паровых сит и щитов головок деаэраторов. Засорение сит. Влияние содержания кислорода в питательной воде и надежность работы трубопроводов. Очистка поверхностей корпусов теплообменных аппаратов деаэраторных и дренажных баков от окислов железа. Антикоррозийное покрытие баков, работающих при атмосферном давлении. Ремонт трубных досок и перегородок трубных систем теплообменных аппаратов. Восстановление отверстий. Рассверловка их. Разметка и изготовление новых. Замена трубок в подогревателях U-образного типа. Подготовка роликов и изготовление необходимого количества трубок с определенным радиусом изгиба. Системы автоматического регулирования и отпуска тепловой энергии. Назначение и общие принципы автоматизации. Центральное, групповое, общедолевое, пофасадное, индивидуальное регулирование готового режима.

15 Тематический план производственного обучения рабочих по профессии: «Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей». Цель: подготовка вновь Категория слушателей: рабочие Срок проведения подготовки: 800 часов ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ Кол-во п\п НАИМЕНОВАНИЕ ТЕМЫ часов 1. Инструктаж по правилам безопасности 6 2. Ознакомление с оборудованием и трубопроводами цеха и предприятия тепловых сетей, грузоподъемными механизмами, приспособлениями и 24 оснасткой 3. Обучение выполнению слесарно - ремонтных работ Самостоятельное выполнение работ в бригаде по ремонту оборудования и 382 трубопроводов тепловых сетей 5. Квалификационное испытание 8 Итого: 640

16 ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ Тема 1. Инструктаж по правилам безопасности Инструктаж по правилам безопасности проводит руководитель производственного обучения рабочих от предприятия. Ознакомление с рабочими местами. Ознакомление со спецификой производства работ в действующем цехе. Ознакомление с действующей системой нарядов на данном предприятии. Конкретные примеры выполнения правил безопасности на производстве работ. Демонстрация конкретного вывода и ремонт оборудования выполнения мер, указанных в наряде. Тема 2. Ознакомление с оборудованием цеха и предприятия тепловых сетей, грузоподъемными механизмами, приспособлениями, оснасткой Организация структуры предприятия тепловых сетей. Цеха: теплового контроля и автоматики, химический, ремонтный механический, ремонтно-строительный и др. Их значение расположение и роль в обеспечении потребителей теплом. Экскурсия по, цехам предприятия с целью практической ознакомления обучающихся с оборудованием и технологически процессом. Ознакомление с производственным процессом в ремонтном цехе его оборудованием. Ознакомление с рабочим местом и работой слесаря - ремонтника. Инструктаж по правилам безопасности на рабочем месте. Ознакомление с мостовыми электрическими и автомобильными кранами, их техническая характеристика, грузоподъемность, сфера обслуживания. Ознакомление с лебедками разной конструкции: электрическими, ручными, их расположением, грузоподъемностью и технической характеристикой. Ознакомление с электрическими и ручными талями - червячными, зубчатыми, реечными, их технической характеристикой, особенностями и грузоподъемностью. Ознакомление с пеньковыми, хлопчатобумажными и стальными талями, цепями, стропами, блоками, полиспастами, их грузоподъемностью. Область их применения. Способы вязки узлов. Способы строповки. Ознакомление с приспособлениями для укладки трубопроводов, выемки трубных пучков подогревателей различных конструкций и др. Ознакомление с централизованной разводкой кислорода и ацетилена для сварочных работ, с централизованной сварочной разводкой и разводкой электроэнергии для механизированного инструмента. Ознакомление с централизованной разводкой сжатого воздуха. Ознакомление со специальными мероприятиями по правилам безопасности эксплуатации централизованных разводок. Тема 3. Обучение выполнению, слесарно-ремонтных работ Ознакомление с оборудованием рабочего места слесаря. Разметка деталей по шаблонам. Разметка от кромок заготовок и от центровых линий. Кернение. Затачивание кернеров и чертилок, рубка. Прорубание канавок крейцмейселем. Вырубание заготовок очертаний из листовой стали в тисках и на плите. Рубка пневматическими рубильными молотками. Затачивание зубил и клейсмейселей. Правка полосового, пруткового и листового металла. Гибка под различными углами полосового и пруткового металла вручную и с помощью ручного пресса. Гибка металла с применением оправок и гибочных приспособлений. Резание полосового и пруткового металла ножовкой без разметки и по разметке. Резание листового металла ручными и рычажными ножницами. Изготовление различных деталей (прокладок, скоб, угольников и др.) с выполнением ранее изученных операций и работ, с применением механизированного инструмента и приспособлений.

17 Опиливание широких и узких плоскостей. Распиливание отверстий простой конфигурации. Зачистка плоскостей и распиливание отверстий на опиловочпых станках или с применением электрических пневматических машинок. Шабрение широких и узких плоскостей. Шабрение поверхностей. Шабрение поверхностей с применением пневматических шаберов механических головок и станков. Затачивание и заправка шаберов. Сверление, зенкование и развертывание отверстий. Управление вертикально-сверлильным станком, настройка на механическую подачу, и заданное число оборотов шпинделя, установка и крепление изделий, установка и выверка сверл. Сверление сквозных и гнутых отверстий по контуру и разметка. Рассверливание отверстий. Затачивание сверл. Сверление отверстий электрическими и пневматическими инструментами. Развертывание вручную цилиндрических и конических отверстии. Разработка деталей, включающих сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий (работа выполняется с применением приспособлений и механизированных инструментов). Нарезание наружной и внутренней резьбы. Прогонка резьбы плашками. Нарезание резьбы плашками. Прогонка резьбы метчиками в сквозных отверстиях. Нарезание резьбы метчиками в сквозных и глухих отверстиях. Обработка различных деталей, включающая сверление, опиливание, и нарезание наружной и внутренней резьбы. Сборка разъемных соединений при помощи винтов, болтов, гаек, шпилек, шпонок и др. Воронение винтов и шурупов. Использование механизированных инструментов при сборке разъемных соединений. Сборка неразъемных соединений. Запрессовка втулок, штифтов и шпонок. Напрессовка подшипников. Склепывание листовых материалов. Клепка с применением механизированных инструментов. Лужение и паяние. Подготовка изделий к лужению. Лужение наконечников кабеля. Паяние мягкими припоями. Подготовка к паянию швов. Паяние парами и партиями. Паяние твердыми припоями. Паяние взаимно припасованных деталей. Паяние взаимно наложенных деталей. Паяние простыми и электрическими паяльниками, паяльными лампами. Слесарная обработка различных производственных деталей. Слесарная обработка различных производственных деталей, включающая изученные операции и виды работ. Ознакомление с инструментальной и порядком выдачи инструментов и приспособлений. Ознакомление и практическое применение ключей гаечных и накидных, «звездочек», молотков, кувалд, зубил, крейцмейселей, специальных зубил, напильников различных форм и типов. Вальцовка. Практические занятия по разболчиванию и заболчиванию фланцевых соединений с установкой и снятием прокладок из паронита и металлических прокладок. Ознакомление и практическое применение механизированного инструмента: пневмогайковерты, пневмовальцовочные и шлифовальные машинки, пневмозубила, пневматические дрели. Электродрели, электрошлифовальные и вальцовочные машины, преобразователи, трансформаторы. Ознакомление со стендами для гидравлического испытания, трубных пучков и вальцовочных соединений. Ознакомление с конструкцией и принципом работы гидравлического пресса. Ознакомление с устройством ремонтируемого оборудования, назначением и взаимодействием отдельных его узлов и деталей с технической документацией завода-изготовителя. Разборка узлов агрегатов и механизмов ремонтируемого оборудования, очистка и промывка деталей. Ремонт несложных узлов и деталей: замена болтов, винтов, шпилек и гаек с исправлением смятой нарезки, обитых или смятых на гайках и головках болтов, подгонка болтов, гаек, штифтов, опиливание и пригонка шпонок и клиньев; замена ослабленных заклепок, а также выполнение других слесарных работ по ремонту оборудования, перекладке трубопроводов тепловых сетей, под руководством рабочего более высокой квалификации. Участие в сборе резьбовых, штифтовых, шлицевых и других соединений. Участие сборке несложных узлов трубопроводов, компенсаторов, машин средств механизации.

18 Участие в ремонте пароводяной арматуры с притиркой уплотнительных колец седла и клапана и испытании его. Разметка вырубка шпоночной канавки. Изготовление элементов металлоконструкций: опор, мостовых переходов и других несложных конструкций. Участие в капитальном ремонте насосов. Смена подшипников скольжения, или качения. Изготовление и пригонка шпонки. Тема 5. Самостоятельное выполнение работ в бригаде по ремонту оборудования тепловых сетей Самостоятельное выполнение разнообразных слесарно-ремонтных работ, тарифицируемых по 2-му разряду. Выполнение более сложных ремонтных работ совместно с квалифицированными рабочими бригады. Освоение установленных норм времени при соблюдении технических условий на выполняемые работы. При выполнении слесарно-ремонтных работ применяются пневматические и электрические инструменты, приспособления механизации слесарно-ремонтных работ. Тема 6. Квалификационное испытание Выполнение квалификационной пробной работы устанавливаемый разряд в течение одного рабочего дня.

ОТДЕЛ ОБРАЗОВАНИЯ АДМИНИСТРАЦИИ МО «БРАТСКИЙ РАЙОН» МУНИЦИПАЛЬНОЕ КАЗЁННОЕ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «АЛЕКСАНДРОВСКАЯ СРЕДНЯЯ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ШКОЛА» Рабочая программа учебного предмета «Производственное

Аннотация основной профессиональной образовательной программы 23.01.08 Слесарь по ремонту строительных машин Общие положения Федеральный государственный образовательный стандарт начального профессионального

М АННОТАЦИИ РАБОЧИХ ПРОГРАММ ПО ПРОФЕССИИ СПО 23.01.08 Слесарь по ремонту строительных машин Дисциплина «Основы права» Дисциплина входит в общепрофессиональный цикл основной профессиональной образовательной

Методические пособия по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) ПМ01. Подготовительно-сварочные работы Контрольная работа 1 по теме «Типовые слесарные операции» Контрольная

АННОТАЦИЯ ПРИМЕРНОЙ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПО ПРОФЕССИИ 23.01.08 (190629.08) Слесарь по ремонту строительных машин Правообладатель: Федеральное государственное автономное учреждение

Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2014 г. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ Работник по ремонту оборудования, трубопроводов и арматуры I. Общие сведения Регистрационный

Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2013 г. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ «СЛЕСАРЬ ПО СБОРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ» ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ 2 Слесарь по сборке

ФУНКЦИОНАЛЬНАЯ КАРТА 15.01.30 Слесарь Квалификация: Слесарь - ремонтник 2-6 разряда Форма обучения очная Нормативный срок обучения 2 года 10 месяцев Вид деятельности Содержание компетенции Знания умения

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЯРОСЛАВСКОЙ ОБЛАСТИ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ЛИЦЕЙ 7 ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ «Слесарное дело» ДЛЯ ПРОФЕССИИ «СЛЕСАРЬ ПО

УЧЕБНЫЙ ПЛАН, ТЕМАТИЧЕСКИЕ ПЛАНЫ И ПРОГРАММЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КРАНОВЩИКОВ (МАШИНИСТОВ) АВТОМОБИЛЬНЫХ КРАНОВ 4-ГО РАЗРЯДА Квалификационная характеристика Профессия крановщик (машинист) автомобильных кранов.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ «САХАЛИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР 5» Рабочая программа учебной дисциплины ОП. 03 «Основы технической механики и слесарных работ» Профессия

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тамбовский государственный технический университет»

Учебная программа по слесарному делу Пояснительная записка. Программа разработана на основе программ «Новая модель обучения в специальных (коррекционных) образовательных школах VIII вида» под редакцией

АННОТАЦИЯ К РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЕ ПМ.01 «УПРАВЛЕНИЕ ГРУЗОПОДЪЕМНЫМИ КРАНАМИ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ» Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного

УЧЕБНЫЙ ПЛАН для подготовки рабочих в ОГА ПОУ «Новгородский химикоиндустриальный техникум» квалифицированных рабочих по профессии «Слесарь-инструментальщик» Срок обучения 4 месяца Код 18452 Квалификация

15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) Аннотация рабочей программы профессионального модуля ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

Лист внесения дополнений и изменений в рабочую программу учебной практики 1. Цель и задачи учебной практики Цель практики Освоить основы выполнения работ по одной или нескольким рабочим профессиям (основы

1. Цель учебной практики: Целью учебной технологической практики в мастерских является закрепление и углубление теоретической подготовки обучающегося и приобретение им практических навыков и компетенций

Начальное и среднее профессиональное образование Ю.Т. Чумаченко, Г.В. Чумаченко МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО Рекомендовано ФГАУ «ФИРО» в качестве учебника для использования в учебном процессе образовательных

АННОТАЦИЯ ПРИМЕРНОЙ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПО профессии 15.01.13 (151031.03) Монтажник технологического оборудования (по видам оборудования). Правообладатель: Федеральное государственное

1 2 СОДЕРЖАНИЕ 1.Паспорт программы учебной практики 4 2. Результаты освоения учебной практики 6 3. Структура и содержание учебной практики 7 4. Условия реализации учебной практики 11 5. Контроль и оценка

Министерство образования и науки Калужской области Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Калужской области «Колледж транспорта и сервиса» РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ Государственное бюджетное образовательное учреждение начального профессионального образования Ростовской области профессиональное

АННОТАЦИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Электротехника 1.Область применения программы Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы подготовки квалифицированных

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ ОП.03 Слесарное дело п. Хор, 2016 г. Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС)

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева КАИ» (КНИТУ КАИ) Зеленодольский

АННОТАЦИИ РАБОЧИХ ПРОГРАММ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ программы подготовки специалистов среднего звена базовой подготовки по специальности среднего профессионального образования 15.02.08 «Технология машиностроения»

АННОТАЦИЯ К РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ. 01 Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента 1.Область применения рабочей

Автор (Составитель): Хомич Т.П. преподаватель УО «Оршанский ГПЛ машиностроения» Рецензент: Зулев А.А. зам. директора по учебной работе УО «Оршанский государственный механико-экономический колледж», преподаватель

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ ВОРОНЕЖСКОЙ ОБЛАСТИ государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Воронежской области «Воронежский авиационный техникум имени

УЧЕБНЫЙ ПЛАН для подготовки рабочих в ОГА ПОУ «Новгородский химикоиндустриальный техникум» квалифицированных рабочих по профессии «Слесарь-ремонтник» Срок обучения 4 месяца Код 18559 Квалификация 3 разряд

Программа учебной дисциплины разработана на основе Федеральных государственных образовательных стандартов (далее ФГОС) по профессии СПО 35.01.13 Трактористмашинист сельскохозяйственного производства. Организация-разработчик:

ОГЛАВЛЕНИЕ ПРЕДИСЛОВИЕ... 11 РАЗДЕЛ 1 ОСНОВЫ РАСЧЕТА АБСОЛЮТНО ТВЕРДОГО ТЕЛА КАК МОДЕЛИ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА... 12 ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ СТАТИКИ... 12 1.1. Общие сведения... 12 1.2. Аксиомы статики...

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ Основы слесарных и слесарно-сборочных работ 1.1. Область применения программы Рабочая программа учебной дисциплины «Основы слесарных и слесарно-сборочных работ»

ВОПРОСЫ ВСТУПИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПО НАПРАВЛЕНИЮ 15.04.02 Технологические машины и оборудование [кафедра «Металлургические и роторные машины»] 1. Сортамент прокатываемых изделий. 2. Напишите условное обозначение

СХТ «Куйбышевский» ФГБОУ ВО «Новосибирский ГАУ» Рег. УТВЕРЖДАЮ Директор 2015 г. А.А. Андронов ФГОС 2014 РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ ПМ.01 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта.

Тракторов 1-го разряда Характеристика работ. Разборка простых узлов дорожно-строительных машин, тракторов и прицепных механизмов. Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка,

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ И МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКИ АЛТАЙСКОГО КРАЯ Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Бийский промышленно-технологический колледж» Рассмотрено

АННОТАЦИЯ ПРИМЕРНОЙ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПО ПРОФЕССИИ НПО 15.01.05 (150709.02) СВАРЩИК (ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ). Правообладатель программы: ФГАУ «Федеральный

РОСЖЕЛДОР Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ростовский государственный университет путей сообщения» (ФГБОУ ВО РГУПС) Владикавказский техникум железнодорожного

АННОТАЦИЯ ПРИМЕРНОЙ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ ПО ПРОФЕССИИ 24.01.01 (160108.02) Слесарь сборщик авиационной техники Правообладатель: Федеральное государственное автономное учреждение

СЛЕСАРЬ ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ 2-го разряда Характеристика, работ: Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических

3.9. Основные сведения о такелажных работах 2 1 1 4. Практическое обучение 80 80 4.1. Инструктаж по охране труда. Основные правила электробезопасности. Противопожарные 4 4 мероприятия 4.2. Ознакомление

ОСНОВЫ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МЕХАНИКИ СТАТИКА Предмет и задачи теоретической механики Силы. Системы сил Аксиомы теоретической механики Связи и их реакции Классификация связей Условия равновесия системы сходящихся

ПРИЛОЖЕНИE МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина АННОТАЦИИ РАБОЧИХ ПРОГРАММ ПРАКТИК Направление подготовки Профили подготовки 15.03.01 МАШИНОСТРОЕНИЕ

НАЧАЛЬНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАНИЕ Б. С. ПОКРОВСКИЙ МЕТОДИКА ОБУЧЕНИЯ ПРОФЕССИИ «СЛЕСАРЬ» Методическое пособие для преподавателей УДК 34.671(075.32) ББК 683.3я722 П487 Рецензент преподаватель технологических

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА Цель изучения дисциплины «Производственное обучение» заключается в формировании у студентов основ рабочей квалификации, необходимых для успешной работы по окончании вуза в качестве

Частное профессиональное образовательное учреждение «Тюменский нефтепроводный профессиональный колледж» Приложение к ПРС по профессии 13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

3 СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 5 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ

Серия справочников для рабочих Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования Издание третье, переработанное и дополненное Под общей редакцией В.И. Голованова Москва «Машиностроение» 2010

Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр «Спектр» Учебный план и программы профессиональной подготовки незанятого населения Наименование

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ «Выполнение слесарных работ» 1.1. Область применения программы Программа профессионального модуля является частью является частью образовательной программы

1. Вид практики _учебная 2. Способы и формы проведения практики стационарная, учебные производственные мастерские 3. Перечень планируемых результатов обучения при прохождении практики, соотнесенных с планируемыми

ПРОГРАММЫ УЧЕБНЫХ ДИСЦИПЛИН И ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ МОДУЛЕЙ (АННОТАЦИИ) ПО ПРОФЕССИИ 23.01.06 МАШИНИСТ ДОРОЖНЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН Дисциплина «Материаловедение» Дисциплина относится к общепрофессиональному

СОДЕРЖАНИЕ стр. 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 4 5 3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ 9 4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ

Рабочие программы слесарь по ремонту. Рабочая учебная программа профессиональной подготовки и повышения квалификации по профессии «Слесарь-ремонтник

Программа вариативного профессионального модуля рассмотрена на заседании предметно-цикловой комиссии (протокол №_от ____________)

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.3. Содержание обучения по профессиональному модулю ВПМ.05 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ РАБОЧЕГО (151903.02 СЛЕСАРЬ)

Общие сведения о рубке, инструменты, применяемые при рубке. Процесс и приемы рубки

Инструмент, применяемый при зенкеровании и развертывании. Зенкование. Способы зенкерования. Приемы развертывания.

Скачать:

Предварительный просмотр:

Транскрипт

Читайте также...

Рекомендуем почитать

Мы в социальных сетях

Рабочие программы слесарь по ремонту. Рабочая учебная программа профессиональной подготовки и повышения квалификации по профессии «Слесарь-ремонтник

Программа вариативного профессионального модуля рассмотрена на заседании предметно-цикловой комиссии (протокол №_____от ________________)

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.3. Содержание обучения по профессиональному модулю ВПМ.05 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ РАБОЧЕГО (151903.02 СЛЕСАРЬ)

Общие сведения о рубке, инструменты, применяемые при рубке. Процесс и приемы рубки

Инструмент, применяемый при зенкеровании и развертывании. Зенкование. Способы зенкерования. Приемы развертывания.

Скачать:

Предварительный просмотр:

Транскрипт

Читайте также...

Рекомендуем почитать

Мы в социальных сетях

Программа вариативного профессионального модуля рассмотрена на заседании предметно-цикловой комиссии (протокол №_от ____________)